UNITED GRAIN TECHNOLOGY +905071686168
38 000 USD CIF
38 000 USD CIF
Нужно заранее рассчитать суточный объём зерна для сушки.
Для небольших хозяйств подойдут мобильные сушилки малой мощности.
Для крупных хозяйств — стационарные установки высокой производительности.
Важно, чтобы в период массового сбора урожая сушилка не стала «узким местом».
Сушилки работают на электричестве, природном газе, сжиженном газе, угле или биотопливе.
Выбор зависит от доступности и стоимости топлива в регионе.
Модели с высокой энергоэффективностью снижают эксплуатационные расходы.
Для чувствительных культур (семенной материал, масличные) крайне важны автоматические системы регулировки температуры и влажности.
Резкие перепады температуры приводят к растрескиванию и снижению качества.
Желательно наличие функции пошаговой (ступенчатой) сушки.
Мощные вентиляторы и правильный поток воздуха обеспечивают равномерное высыхание.
Равномерная сушка предотвращает порчу зерна на складе.
В некоторых сушилках применяется система противотока (counter-flow), что повышает эффективность.
Детали из нержавеющей стали увеличивают срок службы и улучшают гигиеничность.
Конструкция должна позволять легко очищать и обслуживать машину.
Важно наличие в регионе запасных частей и сервисного обслуживания.
Цифровая панель управления, датчики влажности, удалённый мониторинг упрощают работу.
«Умные» системы экономят энергию и сохраняют качество зерна.
Сравнивать нужно не только цену покупки, но и расход топлива, стоимость обслуживания и срок службы.
Дешёвая, но неэкономичная сушилка в итоге обойдётся дороже.
При выборе зерносушилки стоит учитывать:
Производительность (под масштаб хозяйства).
Источник энергии (доступность и цена).
Контроль температуры и влажности.
Равномерность сушки и вентиляция.
Надёжность, обслуживание и наличие сервиса.
Автоматизация и системы управления.
Соотношение цена–качество.
Хочешь, я составлю для тебя сравнительную таблицу сушилок для малого, среднего и крупного хозяйства?
Зерносушилка — это оборудование, которое после уборки снижает влажность кукурузы, пшеницы, ячменя и др. культур до безопасного уровня. Это предотвращает плесень, токсины (напр. афлатоксин), прорастание и порчу качества, облегчает хранение и повышает цену продажи.
Снижение влажности: ориентиры для хранения — кукуруза ~14–15%, пшеница ~12–13%.
Сохранение качества: без “подгорания” — меньше битых зёрен, стабильный цвет/запах.
Меньше потерь: ниже риск самосогревания, плесени и вредителей.
Горячий воздух прогоняется через зерно в контролируемом режиме. Основные узлы:
горелка/нагреватель (LPG/природный газ/дизель/биотопливо), вентилятор, сушильная колонна/барабан, датчики (влажность/температура зёрен), панель управления, охлаждение и выгрузка.
Партийная (batch): загрузил–высушил–выгрузил. Хорошо для малых/средних хозяйств.
Непрерывная (continuous): зерно постоянно входит/выходит — высокая производительность.
Конструкции: смесительный поток / башенная / барабанная — для равномерной сушки и энергоэффективности.
1 тонна кукурузы с 20% до 15%: нужно удалить около 59 кг воды.
(Было ~200 кг воды, остаётся ~141 кг → 200−141 ≈ 59 кг.)
Температура: семенной материал сушат мягко (~40–50 °C); фураж/промпереработка допускает выше.
Дебит воздуха и равномерность: хороший расход и распределение воздуха уменьшают трещины/поджог.
Пошаговая сушка + охлаждение: в силос отправляйте уже охлаждённое зерно.
Контроль влажности: регулярно сверяйте вход/выход, калибруйте влагомер.
Чистка и обслуживание: удаляйте пыль/шелуху, проверяйте горелку и вентиляторы.
Плюсы сушилки: быстрее, не зависит от погоды, равномернее и предсказуемее по безопасности.
Минусы: капитальные и топливно-энергетические затраты; требуется правильная настройка и сервис.
Если хотите, рассчитаю для вашей культуры (кукуруза/пшеница), начальной и целевой влажности, суточного тоннажа и вида топлива — подбор модели и ориентировочные эксплуатационные затраты в виде простой таблицы.
Производительность: сколько тонн в сутки? Стартовая→целевой влажность (напр. кукуруза 20%→15%).
Тип работы: партийная (batch) для малых/средних объёмов; непрерывная — для крупных хозяйств.
Сохранность зерна: конструкция, сушащая без подгорания (смешанный поток/mixed-flow, равномерное распределение воздуха, темперирование/охлаждение).
Энергоэффективность: теплоизоляция, рекуперация/рециркуляция выхлопа, реальные цифры топлива на 1 т удалённой воды и кВт·ч/т продукта.
Источник тепла: LPG/природный газ/дизель/биотопливо — что доступнее у вас? Горелка с плавной модуляцией.
Автоматика/датчики: автомат по выходной влажности, датчики температуры зерна/пленума, PLC, удалённый мониторинг, журнал партий.
Пыль и безопасность: циклон/фильтр, взрывные панели (аналог ATEX-логики), пожарная сигнализация, аварийная остановка.
Предочистка и логистика: предочиститель, нории, силоса, схема потока, высота помещения, электромощность (трёхфазка), дымоход/выхлоп.
Сервис и запчасти: ближайший авторизованный сервис, обучение при пусконаладке, наличие критичных запчастей.
Документы/гарантия: CE, локальные соответствия, руководство на вашем языке, условия гарантии (качество/поджог).
Условия измерения производительности: «15 т/ч» при какой культуре, какой влажности, какой температуре/влажности воздуха и каком уровне битого зерна? Нужна письменная спецификация.
Полная стоимость владения (TCO): топливо + электроэнергия + обслуживание + персонал + простои за 3–5 лет.
Пример: 1 т кукурузы 20% → 15%
В начале воды ~200 кг, при 15% остаётся ~150 кг → нужно удалить ≈50–60 кг воды на тонну.
Практический подвод тепла: ~4–6 МДж/кг удалённой воды ⇒ 200–300 МДж на 1 т продукта (без учёта потерь).
👉 Просите у продавца расход л топлива/т удалённой воды и кВт·ч/т — письменно.
Mixed-flow (смешанный поток) башенные сушилки обычно дают более равномерную сушку и меньше трещин.
Ступенчатая сушка + темперирование + охлаждение — критично для кукурузы и сохранения качества.
Температуры: семенной материал — мягко (≈40–50 °C); фураж/переработка допускает выше (по рекомендациям производителя).
Контроль влажности: калиброванный влагомер на входе/выходе — обязательно.
Чистка: удаляйте пыль/шелуху, следите за горелкой, вентиляторами, подшипниками.
Производительность подтверждена какой культурой и диапазоном влажности? Есть независимые тесты?
Расход топлива в л/т удалённой воды и в л/т продукта (письменно).
Типичный процент битого/треснувшего зерна на выходе?
Срок реакции сервиса и наличие на складе ключевых запчастей (жиклёры горелки, подшипники, датчики, частотники).
Как решён пылеулавливание (производительность циклона/фильтра)?
Есть ли удалённый доступ и журнал ошибок/партий?
Кто проводит обучение оператора и пусконаладку?
Гарантия: что делаете при претензиях к качеству (поджог/потери)?
В паспорте указаны только «т/ч», но нет условий (влажность/культура/температура).
Нет рекуперации и нормальной теплоизоляции → высокий расход топлива.
Нет автоматики по выходной влажности и базовых датчиков безопасности.
Слабая сервисная сеть, долгие сроки запчастей.
Обещания «без подгорания», но без цифр по качеству.
Партионные (batch): загрузил → высушил → выгрузил.
Подтипы: сушка в бункере/силосе (in-bin, со шнеками-перемешивателями), рециркуляционные партионные колонны, мобильные сушилки.
Непрерывного действия (continuous-flow): зерно постоянно входит/выходит; для больших объёмов.
Поперечный поток (cross-flow)
Смешанный поток (mixed-flow) → более равномерная сушка, ниже риск «поджога»
Сонаправленный (concurrent) / противоточный (counter-flow)
Псевдоожиженный слой (fluidized-bed) — для деликатных культур (напр. рис/семена)
Башенная/колонная (tower/column) — чаще непрерывные
Барабанная (rotary drum)
В бункере/силосе (in-bin, низкотемпературная аэрация)
Ленточная/лотковая (belt/tray) — для семенного/спецпродукта
Солнечная туннельная/солярий-тип — малые объёмы, зависимость от погоды
Прямонагреваемые: горелка LPG/природный газ/дизель
Непрямой нагрев (через теплообменник): «чистый» воздух без запаха/сажи
Биотопливо: пеллет, початки, шелуха и т. п.
Электро/тепловой насос/отработанное тепло — нишевые решения
Большие объёмы, кукуруза 20% → 15%, ровное качество: непрерывная mixed-flow башенная с автоматикой по выходной влажности и секцией охлаждения.
Небольшое/среднее хозяйство, гибкость: партионная (рециркуляционная или мобильная).
Семенной материал/рис (минимум трещин): псевдоожиженный слой либо низкотемпературная in-bin/ленточная.
Жёсткие требования к запаху/чистоте воздуха: непрямой нагрев (теплообменник).
Если подскажете культуру, старт/целевую влажность и суточный тонnage, порекомендую тип/модель и прикину расход топлива/энергии.
Кукуруза обычно убирается с поля при влажности 20–30 %.
Для безопасного хранения влажность нужно снизить до 13–14 %.
Если кукуруза используется как корм, достаточно 14–15 %, а для длительного хранения лучше 12–13 %.
Слишком высокая температура ускоряет сушку, но приводит к растрескиванию зерна и потере питательной ценности.
Для посевного зерна температура не должна превышать 38–43 °C, для кормовой кукурузы — 60–70 °C.
Воздух должен распределяться равномерно.
Недостаточная циркуляция приводит к тому, что часть зерна остаётся влажной, что повышает риск плесени.
Важно следить за поступлением чистого воздуха в сушилку.
Лучше использовать постепенную сушку, чем пытаться резко снизить влажность.
Слишком быстрое нагревание вызывает трещины на оболочке и увеличивает риск заражения токсинами.
Если сушка медленная или неполная, развиваются плесневые грибы (Aspergillus, Fusarium).
Это приводит к образованию афлатоксинов и других микотоксинов.
Чрезмерное тепло и долгий процесс сушки расходуют много энергии.
Предварительная очистка зерна от листьев и остатков стеблей повышает эффективность.
После сушки температура кукурузы должна быть близкой к температуре окружающей среды.
Если зерно отправить на хранение слишком горячим, может образоваться конденсат, что вызовет повторное увлажнение и порчу.
Очистка машины: Удалить пыль, остатки зерна и влагу внутри.
Проверка электропитания и топлива: Убедиться, что подключено электричество, подача дизеля/газа или система отопления.
Измерение влажности зерна: Определить влажность поступившего зерна, чтобы правильно выбрать режим сушки.
Зерно загружается в бункер при помощи шнека или элеватора.
На панели включается кнопка загрузки, заполнение контролируется датчиками уровня.
На контрольной панели обычно есть такие элементы:
Главный выключатель / Пуск – Стоп: включает и отключает систему.
Управление вентилятором: запускает поток воздуха для сушки.
Контроль горелки / нагревателя: включает дизельную/газовую горелку или электрический нагреватель.
Регулировка температуры: задаётся нужный режим (например, для кормовой кукурузы 60–70 °C).
Циркуляция зерна / мешалка: обеспечивает равномерное перемешивание и сушку.
Кнопка выгрузки (Discharge): после сушки зерно выгружается в склад или силос.
Автоматический / ручной режим: на современных моделях возможен автоматический контроль по датчику влажности.
Постоянно следить за показаниями температуры. Если слишком высокая — увеличить скорость вентилятора или снизить нагрев.
В моделях с датчиком влажности на панели отображается текущая влажность зерна.
Обязательно реагировать на световые/звуковые сигналы (перегрев, заполнение, авария и т.д.).
По завершении процесса сначала отключается горелка, вентилятор оставляют работать для охлаждения зерна.
Затем включают выгрузку для перемещения зерна в склад.
После полного опустошения машина выключается через панель.
✅ Кратко:
На панели управления этапы идут так: вентилятор → нагреватель → циркуляция → сушка → охлаждение → выгрузка.
Главное — правильно выставить температуру, следить за воздушным потоком и контролировать влажность зерна.
Люди сушили зерно, раскладывая его на солнце.
Метод был ненадёжным: дождь, ветер, насекомые и животные часто портили урожай.
В Средние века зерно пытались хранить и подсушивать в амбарах с хорошей вентиляцией или специальных деревянных постройках.
В XVIII–XIX веках в Европе с началом промышленной революции начали использовать механические вентиляторы и печи для сушки.
Но температура почти не контролировалась, поэтому зерно часто либо пересыхало, либо подгорало.
В начале XX века в США и Европе благодаря электричеству и моторам появились более надёжные установки.
В 1920-е годы начали строить камерные сушилки с постоянной температурой.
С 1930-х годов в США, где резко выросло производство кукурузы, стали применять мобильные зерносушилки.
После Второй мировой войны механизация сельского хозяйства ускорилась.
В этот период в сушилки внедрили термостаты, влагомеры и автоматический контроль температуры.
Для крупных хозяйств разработали сушильные установки, работающие в связке с силосами.
С развитием компьютерной техники появились автоматизированные системы управления.
Влагомеры стали управлять процессом и автоматически останавливать сушку при нужных параметрах.
Для снижения расходов начали использовать системы рекуперации тепла.
Сегодня сушилки работают полностью автоматически, с контролем через ПЛК, сенсоры и компьютеры.
Влажность, температура и поток воздуха отслеживаются через панели или даже мобильные приложения.
Новые модели проектируются с упором на низкое энергопотребление и сокращение выбросов CO₂.
Ведутся разработки солнечных зерносушилок.
✅ Итог:
Зерносушильные машины прошли путь от простого раскладывания зерна на солнце до современных цифровых автоматизированных систем, что позволило значительно снизить потери урожая и повысить надёжность хранения.
В сушилке: Быстро, за несколько часов можно довести зерно до нужной влажности.
В природе: Может занять дни или недели, зависит от солнца и ветра.
✅ Преимущество → Сушилка: экономия времени.
В сушилке: Влагомеры и датчики позволяют точно довести зерно до уровня 12–14 %.
В природе: Полностью зависит от погоды. Дождь снова увлажняет зерно, появляется плесень.
✅ Преимущество → Сушилка: стабильный и надёжный результат.
В сушилке: При правильной температуре зерно сохраняет качество и долго хранится (ошибка в настройках может вызвать трещины).
В природе: При долгом воздействии солнца зерно теряет питательность и цвет, легко повреждается птицами и насекомыми.
✅ Преимущество → Сушилка: контроль качества.
В сушилке: Высокие первоначальные вложения, расход топлива или электроэнергии.
В природе: Практически бесплатно, используются солнце и ветер.
✅ Преимущество → Природа: низкая себестоимость.
В сушилке: Большие объёмы зерна можно обработать за короткое время, подходит для промышленных хозяйств.
В природе: Ограниченные площади, сложно защитить от дождя и животных.
✅ Преимущество → Сушилка: подходит для больших хозяйств.
В сушилке: Затраты энергии, выбросы СО₂.
В природе: Экологично, используется бесплатная энергия солнца и ветра.
✅ Преимущество → Природа: экологичность и устойчивость.
Зерносушилка — лучший вариант для крупных хозяйств, быстрой сушки и безопасного хранения.
Естественная сушка — подходит для небольших фермеров, когда важны низкие затраты и экологичность.
По данным ФАО, урожай зерновых в России в 2024 году составил примерно 125,9 млн тонн (пшеница, ячмень, кукуруза, рожь и др.).
После уборки значительная часть зерна требует досушки до безопасной влажности.
Мощность сушилки зависит от модели, режима работы и исходной влажности зерна. Для примера возьмём:
Одна промышленная сушилка сушит 25 тонн/час.
Рабочее время — 16 часов в сутки (остальное — обслуживание и простои).
Суточная производительность такой сушилки:
25×16=400 тонн/сутки25 \times 16 = 400 \, \text{тонн/сутки}25×16=400тонн/сутки.
Если требуется высушить весь объём (125,9 млн тонн):
Общее количество «машино-дней» =
125 900 000400≈314 750 машино-дней\frac{125\,900\,000}{400} \approx 314\,750 \, \text{машино-дней}400125900000≈314750машино-дней.
Если сушилки работают равномерно в течение года:
314 750365≈863 машины\frac{314\,750}{365} \approx 863 \, \text{машины}365314750≈863машины.
На практике цифра будет меняться, потому что:
Уборка идёт сезонно, а не круглый год.
В разных регионах влажность зерна сильно отличается.
Есть сушилки большей мощности (50 т/ч и выше).
Нужно учитывать ремонт, простои, резервные установки.
Для общего объёма производства в России (≈126 млн тонн) потребуется примерно 800–1000 крупных зерносушилок.
Но точное количество зависит от:
средней мощности сушилки (10 т/ч, 25 т/ч или 50 т/ч),
длительности сезона,
распределения урожая по регионам,
уровня влажности при уборке.
Хочешь, я рассчитаю отдельно три сценария (для сушилок на 10, 25 и 50 тонн в час) и покажу, сколько машин нужно в каждом случае?
Северный Кавказ / Юг России
Благодаря благоприятному климату и плодородным чернозёмам эта зона является главным центром зернового производства.
Особенно выделяются Краснодарский край и Ростовская область.
Поволжье
Земли вдоль реки Волги — важный сельскохозяйственный регион, где выращивается пшеница, ячмень и другие зерновые культуры.
Чернозёмный пояс (Black Earth Belt)
Южные районы России, прилегающие к границе с Украиной.
Чернозёмные почвы делают этот регион одним из самых урожайных для зерновых.
Западная Сибирь и районы у Урала
Здесь также активно выращивают зерновые, особенно в южной части Западной Сибири.
Другие регионы с растущим потенциалом
В северных и центральных областях из-за изменения климата сельское хозяйство постепенно расширяется.
Например, отмечается рост производства пшеницы в Пермском крае и других более северных регионах.
После уборки рис раскладывают тонким слоем на бетонных площадках или настилах.
Его нужно регулярно перемешивать, чтобы нижние слои не оставались влажными.
Метод сильно зависит от погоды; дождь может испортить зерно.
Обычно применяется мелкими производителями.
Существует два основных типа сушильных машин для риса:
Порционные (batch type): Загрузка определённого объёма зерна в камеру, где горячий воздух циркулирует и сушит рис.
Непрерывного действия (continuous flow): Зерно постоянно движется, проходя через поток тёплого воздуха.
Рис очень чувствителен: при слишком высокой температуре зерно растрескивается, увеличивается доля битого риса.
Рекомендуемые режимы:
Посевной рис: 35–40 °C
Пищевой рис: 45–55 °C (кратковременно допускается до 60 °C)
Сушку проводят постепенно, избегая резкого нагрева.
После уборки влажность риса обычно 20–25 %.
Для безопасного хранения её снижают до 13–14 %.
Часто применяют ступенчатую сушку:
сначала доводят до 17–18 %,
затем выдержка,
после чего сушат до 13–14 %.
Естественная сушка: дешёвая, но медленная и зависит от погоды.
Механическая сушка: дороже, требует топлива или электроэнергии, но обеспечивает быстрый, безопасный и контролируемый процесс.
Главный принцип — низкая температура и постепенность, иначе качество риса резко падает.
Кукурузу сушат в початках или в зёрнах, рассыпая на площадках (бетон, брезент).
Зерно нужно регулярно переворачивать и перемешивать.
Плюсы: низкая стоимость.
Минусы: процесс медленный, зависит от погоды, есть риск дождя, птиц и насекомых.
Наиболее распространённый способ. Применяются два типа сушилок:
Порционные (batch type): загружается определённое количество кукурузы, которая сушится горячим воздухом.
Непрерывного действия (continuous flow): зерно постоянно движется через поток тёплого воздуха.
Температура сушки
Семенная кукуруза: 35–43 °C (чтобы сохранить всхожесть).
Кормовая кукуруза: 60–70 °C.
Для промышленности (крахмал, масло): 50–60 °C.
Целевая влажность
После уборки кукуруза обычно имеет 20–30 % влажности.
Для безопасного хранения нужно снизить до 13–14 %.
Для краткосрочного хранения допустимо 15–16 %.
Лучше использовать ступенчатую сушку: сначала снизить до 18–20 %, потом выдержка, затем довести до 13–14 %.
При слишком быстрой и горячей сушке зёрна трескаются, качество падает.
Перед закладкой на хранение кукурузу необходимо охладить до температуры окружающей среды, иначе появится конденсат и вторичное увлажнение.
Для мелких хозяйств → естественная сушка: дёшево, но рискованно.
Для средних и крупных хозяйств → механическая сушка: быстро, безопасно, лучше для длительного хранения.
Главные факторы: правильная температура, целевая влажность, поэтапная сушка и охлаждение перед складированием.
Хочешь, я подготовлю для тебя таблицу рекомендуемых режимов сушки кукурузы (температура – влажность – назначение)?
Конечно 👍 Вот перевод на русский язык:
Собранную пшеницу рассыпают тонким слоем на бетонных площадках или брезенте.
Зерно нужно регулярно перемешивать.
Преимущества: низкая стоимость.
Недостатки: медленно, зависит от погоды, есть риск дождя, насекомых и птиц.
Наиболее распространённый метод в современном сельском хозяйстве.
a) Типы сушилок
Порционные (batch type): загружается определённое количество зерна, сушится горячим воздухом.
Непрерывного действия (continuous flow): зерно движется через поток тёплого воздуха.
b) Температура сушки
Семенная пшеница: 35–45 °C (чтобы не потерять всхожесть).
Кормовая / мукомольная: 55–65 °C.
c) Целевая влажность
После уборки пшеница обычно имеет 18–22 % влажности.
Для безопасного хранения её нужно снизить до 12–13 %.
Для краткосрочного хранения допустимо 14–15 %.
Рекомендуется ступенчатая сушка: сначала снизить влажность до 16–17 %, потом выдержка, затем довести до 12–13 %.
Резкий нагрев → приводит к растрескиванию зёрен и увеличению количества лома.
В конце сушки пшеницу нужно охладить до температуры окружающей среды, иначе в складе появится конденсат и плесень.
Для мелких фермеров → естественная сушка дешёвая, но рискованная.
Для средних и крупных хозяйств → механическая сушка быстрая, безопасная и контролируемая.
Основные правила: правильная температура, целевая влажность (12–13 %), ступенчатая сушка и охлаждение перед хранением.
Хочешь, я сделаю для тебя таблицу рекомендуемых режимов сушки пшеницы (семенная, кормовая, мукомольная)?
После уборки семена раскладывают на бетонной площадке или брезенте.
Толщина слоя — 5–10 см.
Зерно регулярно перемешивают, чтобы обеспечить равномерное высыхание.
На ночь или во время дождя семена нужно накрывать.
Подходит для небольших хозяйств, т.к. почти не требует затрат.
Используется в крупных хозяйствах.
a) Температура
Семенной подсолнечник: не выше 35–40 °C, чтобы сохранить всхожесть.
Масличный подсолнечник: 45–50 °C, более высокая температура ухудшает качество масла и срок хранения.
b) Влажность
После уборки влажность обычно 15–25 %.
Для безопасного хранения её снижают до 8–10 %.
c) Процесс
Лучше использовать постепенную сушку, а не резкий нагрев.
После окончания семена нужно охладить до температуры окружающей среды, иначе в складе появится конденсат и плесень.
Подсолнечник содержит много масла, поэтому он очень чувствителен к перегреву → масло может окислиться, появится горечь.
При сушке нужно удалять посторонние примеси (солома, листья).
Регулярно контролировать влажность с помощью влагомера.
Малые фермеры: солнечная сушка дешёвая, но зависит от погоды.
Крупные хозяйства: механическая сушка быстрая, безопасная и даёт стабильный результат.
Главные условия: довести влажность до 8–10 %, не превышать температуру 40–50 °C, и охлаждать семена перед хранением.
Хочешь, я подготовлю для тебя таблицу рекомендуемых режимов сушки подсолнечника (семенной и масличный)?
Ячмень раскладывают тонким слоем на бетонной площадке или брезенте.
Зерно регулярно перемешивают, чтобы нижние слои не оставались влажными.
Преимущество: низкая стоимость.
Недостатки: медленно, зависит от погоды, риск дождя, насекомых и птиц.
a) Типы сушилок
Порционные (batch type): загружается определённое количество зерна, сушится горячим воздухом.
Непрерывного действия (continuous flow): зерно постоянно движется через поток тёплого воздуха.
b) Температура сушки
Семенной ячмень: не выше 35–40 °C (чтобы сохранить всхожесть).
Солодовый ячмень: 40–45 °C (важно сохранить способность к прорастанию).
Кормовой ячмень: допускается 55–60 °C, так как прорастание не требуется.
c) Влажность
После уборки влажность ячменя обычно 18–20 %.
Для безопасного хранения её снижают до 12–13 %.
Для солодового ячменя чаще целятся на 12 %.
Рекомендуется ступенчатая сушка: сначала снизить до 15–16 %, выдержать, затем довести до 12–13 %.
Слишком высокая температура → трещины на зёрнах, а у солодового ячменя ещё и потеря способности к прорастанию.
После сушки зерно нужно охладить до температуры окружающей среды, чтобы избежать конденсата и плесени при хранении.
Малые хозяйства: солнечная сушка дешёвая, но рискованная.
Крупные хозяйства: механическая сушка быстрая, безопасная и позволяет контролировать качество.
Главные условия: довести влажность до 12–13 %, соблюдать температуру (особенно для солодового и семенного ячменя), и обязательно охлаждать перед хранением.
Хочешь, я составлю для тебя таблицу рекомендуемых режимов сушки ячменя (семенной, солодовый, кормовой)?
Зерно раскладывают тонким слоем на бетонной площадке, деревянных настилах или брезенте.
Его нужно регулярно перемешивать для равномерного высыхания.
Преимущества: низкая стоимость.
Недостатки: процесс медленный, зависит от погоды, риск дождя и повышенной влажности.
a) Влажность
После уборки гречиха обычно имеет 16–20 % влаги.
Для безопасного хранения её снижают до 12–13 %.
b) Температура
Гречиха очень чувствительна к перегреву.
Рекомендуемая температура сушки — не выше 40–45 °C.
Более высокая температура приводит к растрескиванию зёрен, потере питательных веществ и изменению цвета.
c) Процесс
Лучше применять ступенчатую сушку: сначала снизить влажность до 16–17 %, потом выдержка, затем довести до 12–13 %.
После окончания сушки зерно необходимо охладить до температуры окружающей среды, иначе в складе образуется конденсат и плесень.
Из-за тонкой оболочки гречиха не переносит резкого нагрева → зёрна могут «лопнуть».
Перед сушкой нужно удалить сорняки, шелуху и мелкие примеси.
Перед хранением обязательно проверить влагомером.
Естественная сушка: подходит для небольших хозяйств, дешёвая, но рискованная.
Механическая сушка: быстрее, безопаснее и позволяет контролировать процесс.
Основные условия:
снизить влажность до 12–13 %,
держать температуру не выше 40–45 °C,
охладить продукт перед хранением.
Хочешь, я составлю для тебя таблицу рекомендуемых режимов сушки гречихи (влажность → температура → время)?
Бобы раскладывают тонким слоем на бетонной площадке или брезенте.
Их нужно регулярно перемешивать, чтобы обеспечить равномерное высыхание.
Преимущества: низкая стоимость.
Недостатки: процесс медленный, зависит от погоды, риск дождя, насекомых и птиц.
Обычно применяется в небольших хозяйствах.
Соя содержит много масла, поэтому она очень чувствительна к перегреву. Нужен строгий контроль температуры.
a) Целевая влажность
После уборки влажность сои обычно 16–20 %.
Для безопасного хранения её снижают до 12–13 %.
Для семенной сои рекомендуют 11–12 %.
b) Температура
Семенная соя: не выше 35–40 °C (для сохранения всхожести).
Кормовая / масличная: 40–50 °C. Более высокая температура ухудшает качество масла и питательность.
c) Процесс
Рекомендуется ступенчатая сушка:
сначала до 15–16 %,
затем короткая выдержка,
после чего до 12–13 %.
Резкий нагрев → приводит к растрескиванию оболочки и окислению масла.
После сушки сою нужно обязательно охладить до температуры окружающей среды, иначе в складе появится конденсат и вторичное увлажнение.
Регулярный контроль влагомером обязателен.
Естественная сушка: дешёвая, но рискованная и медленная.
Механическая сушка: дороже, но быстрая, безопасная и даёт стабильное качество.
Ключевые параметры:
Влажность до 12–13 %,
Температура не выше 40–50 °C,
Постепенная сушка + обязательное охлаждение.
Семена рапса очень мелкие, поэтому сушка на открытых площадках затруднительна.
При сушке на бетоне или брезенте возникают большие потери из-за ветра и птиц.
Требуется частое перемешивание, но чрезмерное воздействие солнца может ухудшить качество масла.
Метод больше подходит для мелких хозяйств.
Наиболее надёжный и распространённый способ.
a) Целевая влажность
После уборки влажность обычно 15–20 %.
Для безопасного хранения её снижают до 8–9 %.
При влажности выше 10 % в хранилище возрастает риск плесени и самосогревания.
b) Температура
Семенной рапс: не выше 35–40 °C (для сохранения всхожести).
Масличный рапс: 40–50 °C. Более высокая температура ухудшает качество масла.
c) Процесс
Лучше использовать ступенчатую сушку: сначала до 12–13 %, затем выдержка, потом снижение до 8–9 %.
Резкий перегрев вызывает растрескивание семян, повреждение оболочки и окисление масла.
Из-за высокого содержания масла рапс очень чувствителен к перегреву → появляется горечь и прогорклость.
После сушки семена необходимо охладить до температуры окружающей среды, иначе в складе образуется конденсат.
Перед закладкой на хранение обязательно проверить влажность влагомером.
Естественная сушка: дешёвая, но рискованная, возможны большие потери.
Механическая сушка: быстрее, безопаснее и позволяет сохранить качество масла.
Основные правила:
снизить влажность до 8–9 %,
держать температуру не выше 40–50 °C,
использовать ступенчатую сушку и обязательно охлаждать перед хранением.
Хочешь, я подготовлю для тебя таблицу рекомендуемых режимов сушки рапса (семенной и масличный)?
После обмолота чечевицу раскладывают тонким слоем на бетонной площадке или брезенте.
Зерно регулярно перемешивают, чтобы равномерно снизить влажность.
Сушка идёт за счёт солнца и ветра.
Преимущество: низкая стоимость.
Недостатки: медленно, зависит от погоды, риск дождя и повышенной влажности.
Используется при крупном производстве. Чечевица хрупкая, поэтому требуется бережный режим.
a) Влажность
После уборки чечевица обычно имеет 16–20 % влаги.
Для безопасного хранения её снижают до 12–13 %.
b) Температура
Оптимальная температура сушки — не выше 40–45 °C.
Более высокие температуры вызывают растрескивание зёрен и потемнение цвета.
c) Процесс
Применяют ступенчатую сушку:
сначала до 15–16 %,
затем выдержка,
после чего до 12–13 %.
После завершения сушки чечевицу нужно охладить до температуры окружающей среды, чтобы в складе не образовался конденсат.
Чечевица очень ломкая → при слишком горячей и быстрой сушке увеличивается количество битых зёрен.
Во время сушки нужно удалять примеси (камни, солому, сорняки).
Влажность следует контролировать влагомером.
Естественная сушка: дешёвая, но рискованная и медленная.
Механическая сушка: более надёжная, быстрая и управляемая.
Основные правила:
довести влажность до 12–13 %,
не превышать температуру 40–45 °C,
использовать ступенчатую сушку и обязательное охлаждение перед хранением.
Хочешь, я подготовлю для тебя таблицу рекомендуемых режимов сушки чечевицы (влажность → температура → время)?
После сбора орехи в скорлупе раскладывают тонким слоем (3–5 см) на площадке (бетон, асфальт, брезент или ровный ток).
Орехи нужно регулярно перемешивать, чтобы они сохли равномерно.
При солнечной и ветреной погоде процесс занимает 15–20 дней.
На ночь или во время дождя фундук нужно накрывать или убирать в крытое помещение, чтобы избежать намокания.
Используется в крупных хозяйствах, так как экономит время.
a) Влажность
После уборки влажность фундука обычно 25–30 %.
Для безопасного хранения её снижают до 6–7 %.
b) Температура
Температура воздуха при сушке не должна превышать 40 °C.
Более высокая температура вызывает потемнение внутренней оболочки, потерю аромата и ухудшение качества ядра.
c) Время
В сушильных машинах процесс занимает в среднем 18–24 часа, в зависимости от начальной влажности.
Если слой орехов слишком толстый, нарушается вентиляция и появляется риск плесени.
Если орехи убрать на хранение при влажности выше нормы, может образоваться афлатоксин — опасный для здоровья грибок.
После сушки орехи обязательно нужно охладить до температуры окружающей среды перед складированием.
Естественная сушка: дешёвая и традиционная, но занимает много времени и зависит от погоды.
Механическая сушка: быстрая, контролируемая и безопасная.
Основные правила:
довести влажность до 6–7 %,
не превышать температуру 40 °C,
сушить тонким слоем и регулярно перемешивать,
обязательно охлаждать перед хранением.
После сбора орехи в скорлупе раскладывают тонким слоем (3–5 см) на площадке (бетон, асфальт, брезент или ровный ток).
Орехи нужно регулярно перемешивать, чтобы они сохли равномерно.
При солнечной и ветреной погоде процесс занимает 15–20 дней.
На ночь или во время дождя фундук нужно накрывать или убирать в крытое помещение, чтобы избежать намокания.
Используется в крупных хозяйствах, так как экономит время.
a) Влажность
После уборки влажность фундука обычно 25–30 %.
Для безопасного хранения её снижают до 6–7 %.
b) Температура
Температура воздуха при сушке не должна превышать 40 °C.
Более высокая температура вызывает потемнение внутренней оболочки, потерю аромата и ухудшение качества ядра.
c) Время
В сушильных машинах процесс занимает в среднем 18–24 часа, в зависимости от начальной влажности.
Если слой орехов слишком толстый, нарушается вентиляция и появляется риск плесени.
Если орехи убрать на хранение при влажности выше нормы, может образоваться афлатоксин — опасный для здоровья грибок.
После сушки орехи обязательно нужно охладить до температуры окружающей среды перед складированием.
Естественная сушка: дешёвая и традиционная, но занимает много времени и зависит от погоды.
Механическая сушка: быстрая, контролируемая и безопасная.
Основные правила:
довести влажность до 6–7 %,
не превышать температуру 40 °C,
сушить тонким слоем и регулярно перемешивать,
обязательно охлаждать перед хранением.
После сбора фисташки в скорлупе раскладывают тонким слоем (3–5 см) на площадке (бетон, асфальт, брезент).
Орехи нужно регулярно перемешивать, чтобы они сохли равномерно.
При солнечной и ветреной погоде процесс занимает 3–5 дней.
На ночь и во время дождя фисташки необходимо накрывать или убирать под навес, чтобы избежать намокания.
Используется в крупных хозяйствах, так как обеспечивает быструю и безопасную сушку.
a) Влажность
После сбора влажность фисташек обычно 30–35 %.
Для безопасного хранения её снижают до 6–7 %.
b) Температура
Оптимальная температура сушки — 40–50 °C.
Более высокая температура ухудшает цвет и аромат ядра.
c) Время
В зависимости от исходной влажности процесс занимает примерно 24–36 часов.
Если сушку проводить медленно, появляется риск плесени и афлатоксина, что особенно критично при экспорте.
Слой орехов не должен быть слишком толстым, иначе нижние слои останутся влажными.
После сушки фисташки нужно охладить до температуры окружающей среды перед закладкой на хранение.
Естественная сушка: дешёвая и традиционная, но зависит от погоды.
Механическая сушка: более быстрая, безопасная и сохраняет качество продукта.
Основные правила:
довести влажность до 6–7 %,
держать температуру в пределах 40–50 °C,
сушить тонким слоем с регулярным перемешиванием,
обязательно охлаждать перед хранением.
После сбора орехи в скорлупе раскладывают на бетонной площадке, брезенте или токе.
Толщина слоя — 5–10 см.
Орехи регулярно перемешивают, чтобы они высыхали равномерно.
При солнечной погоде процесс занимает 10–15 дней.
На ночь и при дожде орехи нужно накрывать или убирать в крытое помещение.
Применяется в крупных хозяйствах, так как обеспечивает быструю и безопасную сушку.
a) Влажность
После уборки влажность обычно 25–30 %.
Для безопасного хранения её снижают до 8–10 %.
b) Температура
Оптимальная температура сушки — 30–35 °C.
Нельзя превышать 40 °C, иначе масло в ядре окисляется, появляется горечь.
c) Время
В зависимости от начальной влажности процесс занимает 24–48 часов.
Орехи содержат много масла → при перегреве происходит окисление и потеря вкуса.
Слишком толстый слой мешает циркуляции воздуха, нижние орехи остаются влажными → риск плесени.
После сушки орехи нужно охладить до температуры окружающей среды, затем закладывать на хранение.
Хранить лучше в сухом, прохладном и хорошо проветриваемом месте.
Естественная сушка: дешёвая и доступная, но занимает много времени и зависит от погоды.
Механическая сушка: быстрая, безопасная и сохраняет качество.
Основные правила:
довести влажность до 8–10 %,
поддерживать температуру 30–35 °C,
сушить тонким слоем и регулярно перемешивать,
обязательно охлаждать перед хранением.
После обмолота нут раскладывают тонким слоем на бетонной площадке, брезенте или токе.
Зерно нужно регулярно перемешивать, чтобы оно равномерно высыхало.
При солнечной и ветреной погоде процесс занимает примерно 7–10 дней.
На ночь и во время дождя нут необходимо накрывать или убирать под навес.
Используется в крупных хозяйствах, позволяет сушить быстрее и безопаснее.
a) Влажность
После уборки влажность нута обычно 16–20 %.
Для безопасного хранения её снижают до 12–13 %.
b) Температура
Семенной нут: не выше 35–40 °C (чтобы сохранить всхожесть).
Пищевой / кормовой нут: 40–45 °C.
Более высокая температура вызывает растрескивание и потемнение зёрен.
c) Время
В зависимости от исходной влажности механическая сушка занимает 12–24 часа.
Хотя нут кажется твёрдым, он чувствителен к резкому нагреву → возможны трещины и расколы.
Лучше применять ступенчатую сушку: сначала до 15–16 %, затем выдержка, потом доведение до 12–13 %.
После сушки зерно нужно охладить до температуры окружающей среды, чтобы избежать конденсата и плесени при хранении.
Естественная сушка: дешёвая, но медленная и зависит от погоды.
Механическая сушка: быстрая, надёжная и управляемая.
Основные правила:
довести влажность до 12–13 %,
держать температуру не выше 40–45 °C,
использовать ступенчатую сушку,
обязательно охлаждать перед хранением.
Хочешь, я подготовлю для тебя таблицу рекомендуемых режимов сушки нута (семенной и пищевой)?
Bu ifade profesyonel sunumlarda, broşürlerde veya katalog başlıklarında kullanılabilir.
Alternatif olarak şu şekilde de yazabilirsin:
Mobile Grain Dryers – Maximize Efficiency and Profit
Compact Drying Systems – Higher Output, Higher Returns
By harvesting your grain earlier at higher moisture levels and drying it directly on the farm, you minimize risk, preserve quality, increase yields, and significantly improve overall profitability.
Reduce drying time, minimize weather risks, and prevent dry matter and head shatter losses.
Available in single, double, or triple module configurations to suit varying capacity needs.
Operates in Full Heat or Dry/Cool mode. Compatible with LP (liquefied petroleum) or natural gas.
Experience superior performance and full control from anywhere with TECO Connect.
Harvest season is already busy — the last thing you need is to babysit your dryer. With TECO DRYER Connect, your grain drying system becomes smarter, more efficient, and completely manageable from wherever you are. So you can stay focused on harvesting while your dryer takes care of the rest.
Full Remote Control, Real-Time Insight
Monitor your dryer's status, grain moisture content, and temperature — in real time
Remotely adjust set points, stop the dryer, or change unload speeds as needed
Receive intelligent alerts to avoid unnecessary downtime and optimize performance
Reduce runtime, save fuel, and maximize profitability — all without leaving your combine or control room
With TECO DRYER Connect, your dryer works harder so you don’t have to.
Stay informed. Stay in control. Stay productive.
Built to Perform in Every Harvest
Controls
Experience intuitive control with , our advanced grain dryer interface. Featuring a large, easy-to-read color touchscreen display, Vision offers user-friendly operation directly on the dryer or remotely via a minimal wiring setup. Designed exclusively for TECO dryers, this smart control system gives you unmatched flexibility, real-time data, and customizable settings to ensure your drying process is precise, efficient, and reliable—every time.
Static Moisture Sampler
Achieve greater precision in your moisture measurements with the Static Moisture Sampler. Unlike conventional systems, our advanced sampler captures moisture data only when the grain is completely static, eliminating the fluctuations caused by moving grain. Equipped with integrated debris guards, it ensures a clean and contamination-free sample, providing highly reliable and consistent moisture readings. This results in better drying control, reduced over-drying, and ultimately increased efficiency and product quality.
What is the Purpose of a Grain Dryer?
The purpose of a grain dryer is to reduce the moisture content of harvested grain to a safe level for storage. This helps prevent spoilage, mold, and fermentation, ensuring the grain stays fresh and maintains its quality during storage.
Какова цель зерносушилки?
Цель зерносушилки — снизить влажность собранного зерна до безопасного уровня для хранения. Это помогает предотвратить порчу, образование плесени и брожение, обеспечивая сохранность и качество зерна.
Tahıl Kurutucusunun Amacı Nedir?
Tahıl kurutucusunun amacı, hasat edilen tahılın nem oranını depolama için güvenli seviyeye düşürmektir. Bu, tahılın bozulmasını, küflenmesini ve fermantasyonunu önleyerek kalitesinin korunmasını sağlar.
ما هو هدف جهاز تجفيف الحبوب؟
هدف جهاز تجفيف الحبوب هو تقليل محتوى الرطوبة في الحبوب المحصودة إلى مستوى آمن للتخزين. هذا يساعد في منع التلف والعفن والتخمير، مما يحافظ على جودة الحبوب أثناء التخزين.
Qual é o propósito de um secador de grãos?
O propósito de um secador de grãos é reduzir o teor de umidade dos grãos colhidos a um nível seguro para armazenamento. Isso ajuda a evitar a deterioração, mofo e fermentação, garantindo que os grãos mantenham sua qualidade durante o armazenamento.
Яка мета сушарки для зерна?
Мета сушарки для зерна – знизити вологість зібраного зерна до безпечного рівня для зберігання. Це допомагає запобігти псуванню, появі плісняви та бродінню, забезпечуючи збереження якості зерна.
Дәнді кептіргіштің мақсаты қандай?
Дәнді кептіргіштің мақсаты – жиналған дәннің ылғалдылығын сақтау үшін қауіпсіз деңгейге төмендету. Бұл дәннің бүлінуін, көгеруін және ашуын болдырмауға көмектеседі, сонымен қатар оның сапасын сақтайды.
ئامانجی مەکینەی خۆرکە دانهکان چیه؟
ئامانجی مەکینەی خۆرکە دانهکان کەمکردنەوەی ڕطوبەت لە دانهکانەوە بۆ ئاستێکی ئاسایی بۆ پاشەکەوتکردنەوەیە. ئەمە یارمەتیدەدات بۆ ئازادکردنی دانهکان لە خەراپبوون، ڕووناکبوونی مەلەکان و خۆڕبوونی خواردنەکان.
What is the Best Way to Dry Grains?
The best way to dry grains is to use a controlled and efficient grain drying system that gently removes moisture without damaging the grain. This includes using heated air at the right temperature and airflow, ensuring even drying, and avoiding overheating to maintain grain quality and reduce losses.
Какой лучший способ сушить зерно?
Лучший способ сушить зерно — использовать контролируемую и эффективную систему сушки, которая аккуратно удаляет влагу, не повреждая зерно. Важно применять нагретый воздух с правильной температурой и равномерным потоком, чтобы сохранить качество зерна и избежать его повреждения.
Tahılları Kurutmanın En İyi Yolu Nedir?
Tahılları kurutmanın en iyi yolu, tahıla zarar vermeden nemi nazikçe uzaklaştıran kontrollü ve verimli bir kurutma sistemidir. Doğru sıcaklık ve hava akımı kullanılarak, tahılın eşit şekilde kurutulması ve aşırı ısınmanın önlenmesi kaliteyi korur ve kayıpları azaltır.
ما هي أفضل طريقة لتجفيف الحبوب؟
أفضل طريقة لتجفيف الحبوب هي استخدام نظام تجفيف محكم وفعال يزيل الرطوبة بلطف دون الإضرار بالحبة. يتضمن ذلك استخدام هواء ساخن بدرجة حرارة وتدفق مناسبين لضمان تجفيف متساوٍ وتجنب ارتفاع درجة الحرارة للحفاظ على جودة الحبوب وتقليل الفاقد.
Qual é a Melhor Maneira de Secar Grãos?
A melhor maneira de secar grãos é usar um sistema de secagem controlado e eficiente que remove a umidade suavemente sem danificar os grãos. Isso inclui o uso de ar aquecido na temperatura e fluxo corretos, garantindo secagem uniforme e evitando superaquecimento para manter a qualidade e reduzir perdas.
Який найкращий спосіб сушіння зерна?
Найкращий спосіб сушіння зерна — це використання контрольованої та ефективної системи сушіння, яка дбайливо видаляє вологу, не пошкоджуючи зерно. Важливо застосовувати нагріте повітря з правильною температурою та рівномірним потоком, щоб зберегти якість зерна і уникнути його перегрівання.
Дәндерді кептірудің ең жақсы тәсілі қандай?
Дәндерді кептірудің ең жақсы тәсілі — дәнді зақымдамай, ылғалды жұмсақ және тиімді жүйемен алып тастау. Бұл дұрыс температура мен ауа ағынын пайдаланып, дәннің біркелкі кептірілуін қамтамасыз етіп, оның сапасын сақтау және жоғалтуларды азайту.
باشترین ڕێگەی خۆرکە دانهکان چیه؟
باشترین ڕێگەی خۆرکە دانهکان ئەوەیە کە سیستەمی خۆرکردنەکی کۆنتڕۆڵکراو و کاریگەری بەکاربهێنیت کە بێ گەڕان بۆ دانهکان، ڕطوبەتەکە بە هەستیاریدا بسڕێتەوە. ئەمە پێویستە هەوای گەرمی بە تەمپەراتور و هەڵپەڕەی گونجاو بەکاربهێنیت بۆ خۆرکردنی یەکسان و لابردنی کێشەکانی گەرمی زۆر بۆ پاراستنی کەوالەتی دانهکان.
Mısırı tahıl kurutma makinesinde kuruturken dikkat edilmesi gereken birkaç önemli nokta vardır. Bunlar hem ürün kalitesi hem de enerji verimliliği açısından kritik rol oynar:
Mısır, tarladan %20–30 nem aralığında hasat edilir. Kurutma makinesinde güvenli depolama için nem oranı %13–14 seviyelerine düşürülmelidir.
Eğer yemlik olarak kullanılacaksa %14–15, uzun süreli depolama için ise %12–13 seviyesine kadar indirilmesi tavsiye edilir.
Yüksek sıcaklık, kuruma süresini kısaltır ancak mısırın çatlamasına ve besin değerinin düşmesine sebep olabilir.
Tohumluk mısır için 38–43 °C’yi, yemlik mısır için 60–70 °C’yi geçmemek gerekir.
Hava akışının homojen olması gerekir. Yetersiz hava dolaşımı, bazı bölgelerin nemli kalmasına yol açar ve küf oluşumunu artırır.
Kurutma makinesinin temiz hava almasına dikkat edilmelidir.
Tek seferde çok hızlı kurutma yerine, kademeli kurutma daha güvenlidir.
Ani yüksek ısı, dane kabuğunda çatlama ve çatlaklardan mikotoksin bulaşma riskini artırır.
Kurutma yavaş veya yetersiz olursa Aspergillus ve Fusarium gibi küfler gelişebilir.
Bu da aflatoksin ve diğer mikotoksin risklerini artırır.
Fazla ısı ve uzun süreli çalışma enerji kaybına sebep olur.
Kurutma öncesinde mısır kabuk ve sap artıklarından temizlenirse enerji verimliliği artar.
Kurutma sonrası mısırın sıcaklığı ortam sıcaklığına yakın olmalıdır.
Yüksek sıcaklıkla depoya girerse, yoğuşma olur ve yeniden nemlenme riski doğar.
Makine temizliği: Önceden kalan toz, kabuk, tahıl artıkları ve nem kalıntıları temizlenmelidir.
Elektrik ve yakıt kontrolü: Elektrik bağlantısı, mazot/gaz hattı veya kalorifer sistemi kontrol edilmelidir.
Tahıl nem ölçümü: Tarladan gelen tahılın nem oranı ölçülerek uygun kurutma programı seçilmelidir.
Tahıl, yükleme helezonu veya elevatör ile hazneye alınır.
Pano üzerinden yükleme butonu açılır, hazne doluluğu sensörlerden takip edilir.
Kontrol panosunda genellikle şu bölümler bulunur:
Ana Şalter / Başlat – Durdur: Sistemi açıp kapatır.
Fan Kontrolü: Hava akışını başlatır, kurutma odasına taze hava gönderir.
Brülör / Isıtıcı Kontrolü: Gaz/mazot brülörü veya elektrikli rezistansı devreye sokar, sıcak hava üretir.
Sıcaklık Ayarı: İstenilen kurutma sıcaklığı girilir (örn. yemlik mısır için 60–70 °C).
Tahıl Sirkülasyonu / Karıştırıcı: Tahılların alt-üst edilmesini sağlayarak eşit kuruma sağlar.
Boşaltma (Discharge) Butonu: Kurutma tamamlandığında tahılı siloya veya depoya aktarır.
Otomatik Mod / Manuel Mod: Bazı makinelerde nem sensörüyle otomatik kurutma yapılabilir.
Sıcaklık göstergesi sürekli takip edilir. Çok yükselirse fan devri artırılır veya ısı düşürülür.
Nem sensörü olan modellerde, pano tahılın anlık nemini gösterir.
Sesli/ışıklı uyarılar (arıza, aşırı sıcaklık, doluluk vb.) mutlaka dikkate alınmalıdır.
Kurutma tamamlanınca brülör kapatılır, fan bir süre daha çalıştırılarak tahılın soğuması sağlanır.
Boşaltma butonu ile tahıl depoya aktarılır.
Makine tamamen boşaldıktan sonra pano kapatılır.
✅ Özet:
Kontrol panosundan sırasıyla fan → ısıtıcı → sirkülasyon → kurutma → soğutma → boşaltma adımları takip edilir.
Kullanımda en kritik noktalar doğru sıcaklık ayarı, eşit hava akışı ve nem değerini izlemektir.
Портативные сушилки – Повышение урожайности и увеличение прибыли
Эта фраза подходит для профессиональных презентаций, буклетов или каталогов.
Альтернативные варианты:
Мобильные зерносушилки – Максимальная эффективность и прибыль
Компактные сушильные системы – Больше продукции, больше прибыли
Собирая зерно раньше при более высокой влажности и суша его непосредственно на ферме, вы минимизируете риски, сохраняете качество, увеличиваете урожайность и значительно улучшаете общую прибыльность.
Сократите время сушки, минимизируйте погодные риски и предотвратите потери сухого вещества и осыпание зерна.
Доступны модели с одним, двумя или тремя модулями для удовлетворения различных потребностей по мощности.
Работает в режиме полного нагрева или сушки/охлаждения. Совместима с пропан-бутаном (жидкий нефтяной газ) или природным газом.
Получите превосходную производительность и полный контроль из любой точки с помощью TECO Connect.
Меньше заботьтесь о своей сушилке в этот сезон уборки
Сезон уборки и так напряжённый — последнее, что вам нужно, это постоянно контролировать сушилку. С системой TECO DRYER Connect ваша зерносушилка становится умнее, эффективнее и полностью управляется откуда угодно. Так что вы можете сосредоточиться на уборке, пока сушилка работает сама.
Полный удалённый контроль, данные в реальном времени:
Отслеживайте состояние сушилки, влажность и температуру зерна — в режиме реального времени
Удалённо настраивайте параметры, останавливайте сушилку или меняйте скорость разгрузки по необходимости
Получайте умные оповещения, чтобы избежать простоя и оптимизировать работу
Сократите время работы, экономьте топливо и максимизируйте прибыль — не отходя от комбайна или пункта управления
С TECO DRYER Connect ваша сушилка работает лучше, чтобы вы могли работать меньше.
Будьте в курсе. Контролируйте процесс. Оставайтесь продуктивными.
Создана для максимальной производительности в каждом сезоне
Управление
Испытайте интуитивное управление с нашим продвинутым интерфейсом зерносушилки. Благодаря большому, легко читаемому цветному сенсорному экрану Vision обеспечивает удобную работу как непосредственно на сушилке, так и удалённо через минимальное количество проводов. Разработанная специально для сушилок TECO, эта интеллектуальная система управления даёт непревзойдённую гибкость, данные в реальном времени и настраиваемые параметры, обеспечивая точный, эффективный и надёжный процесс сушки каждый раз.
Статический датчик влажности
Достигайте высокой точности измерения влажности с помощью статического датчика влажности. В отличие от традиционных систем, наш продвинутый датчик снимает показания только когда зерно полностью неподвижно, исключая колебания, вызванные движением зерна. Оснащённый встроенными защитами от мусора, он обеспечивает чистый, без загрязнений образец, что даёт надёжные и стабильные показания влажности. Это улучшает контроль сушки, снижает перерасход энергии и повышает общую эффективность и качество продукции.
مجففات الحبوب المحمولة – زيادة الإنتاجية وتعزيز الربحية
هذه العبارة مناسبة للعروض التقديمية المهنية، الكتيبات، أو الكتالوجات.
بدائل ممكنة:
مجففات الحبوب المتنقلة – تحقيق أقصى كفاءة وربحية
أنظمة التجفيف المدمجة – إنتاج أعلى، عائدات أكبر
بحصاد محصولك مبكراً عند مستويات رطوبة أعلى وتجفيفه مباشرة في الصوامع في المزرعة، تقلل من المخاطر، وتحافظ على الجودة، وتزيد من الإنتاجية، وتحسن الربحية بشكل كبير.
قلل وقت التجفيف، وقلل من مخاطر الطقس، ومن خسائر المادة الجافة وتساقط الرأس.
متوفرة بنماذج ذات وحدة واحدة، مزدوجة أو ثلاثية لتلبية احتياجات القدرات المختلفة.
تعمل بوضعية التسخين الكامل أو التجفيف/التبريد. متوافقة مع غاز البترول المسال (LP) أو الغاز الطبيعي.
تمتع بأداء متفوق وتحكم كامل من أي مكان عبر TECO Connect.
اعرف مجففك أقل شخصية هذا الموسم
موسم الحصاد مزدحم بالفعل — وآخر ما تحتاجه هو مراقبة مجففك باستمرار. مع TECO DRYER Connect، يصبح نظام تجفيف الحبوب أذكى وأكثر كفاءة وقابل للإدارة بالكامل من أي مكان تتواجد فيه. لذلك يمكنك التركيز على الحصاد بينما يتولى المجفف الباقي.
التحكم الكامل عن بُعد، والمراقبة في الوقت الفعلي:
راقب حالة المجفف، ورطوبة الحبوب، ودرجة الحرارة — في الوقت الحقيقي
اضبط نقاط الإعداد عن بُعد، أوقف المجفف، أو غيّر سرعات التفريغ حسب الحاجة
استقبل تنبيهات ذكية لتجنب التوقف غير الضروري وتحسين الأداء
قلل وقت التشغيل، وفر الوقود، وزد الربحية — كل ذلك دون مغادرة الحصادة أو غرفة التحكم
مع TECO DRYER Connect، يعمل مجففك بجهد أكبر حتى لا تضطر أنت لذلك.
ابقَ مطلعاً. تحكّم. وكن منتجاً.
مصمم للأداء في كل موسم حصاد
التحكم
اختبر التحكم البديهي مع واجهة المجفف المتقدمة لدينا. يتميز نظام Vision بشاشة لمس ملونة كبيرة سهلة القراءة، ويوفر تشغيلاً بسيطاً مباشرة على المجفف أو عن بُعد عبر توصيلات أسلاك قليلة. صُمم خصيصاً لمجففات TECO، ويوفر هذا النظام الذكي تحكماً مرناً، وبيانات في الوقت الفعلي، وإعدادات قابلة للتخصيص لضمان دقة وكفاءة وموثوقية عملية التجفيف في كل مرة.
جهاز قياس الرطوبة الثابت
حقق دقة أعلى في قياس الرطوبة باستخدام جهاز قياس الرطوبة الثابت. بخلاف الأنظمة التقليدية، يلتقط جهازنا المتطور بيانات الرطوبة فقط عندما تكون الحبوب ساكنة تماماً، مما يلغي التذبذب الناتج عن حركة الحبوب. مزود بحواجز متكاملة للحطام، يضمن أخذ عينة نظيفة وخالية من التلوث، مما يوفر قراءات رطوبة موثوقة ومتسقة. وهذا يؤدي إلى تحكم أفضل في التجفيف، وتقليل التجفيف الزائد، وزيادة الكفاءة وجودة المنتج في النهاية.
Taşınabilir Tahıl Kurutucular – Verimi Artırın ve Karlılığı Yükseltin
Bu ifade profesyonel sunumlar, broşürler veya katalog başlıkları için uygundur.
Alternatif olarak şu şekilde de yazabilirsiniz:
Mobil Tahıl Kurutucular – Verimlilik ve Karlılığı Maksimize Edin
Kompakt Kurutma Sistemleri – Daha Yüksek Çıktı, Daha Yüksek Getiri
Tahilinizi daha yüksek nem oranlarında erken hasat ederek ve doğrudan çiftlikte silolarda kurutarak riskleri minimize eder, kaliteyi korur, verimi artırır ve genel karlılığı önemli ölçüde geliştirirsiniz.
Kurutma süresini kısaltın, hava koşullarına bağlı riskleri azaltın ve kuru madde ile başak kırılması kayıplarını önleyin.
Tekli, çiftli veya üçlü modül konfigürasyonları ile farklı kapasite ihtiyaçlarına uygundur.
Tam Isıtma veya Kurutma/Soğutma modunda çalışır. LPG (sıvılaştırılmış petrol gazı) veya doğal gaz ile uyumludur.
TECO Connect ile her yerden üstün performans ve tam kontrol deneyimi yaşayın.
Bu Hasatta Kurutucunuzu Biraz Daha Az Yakından Tanıyın
Hasat sezonu zaten yoğun — en son ihtiyacınız olan şey kurutucunuzu sürekli takip etmektir. TECO DRYER Connect ile tahıl kurutma sisteminiz daha akıllı, daha verimli ve nerede olursanız olun tamamen yönetilebilir hale gelir. Böylece siz hasada odaklanırken kurutucunuz işini yapar.
Tam Uzaktan Kontrol, Gerçek Zamanlı Bilgi:
Kurutucunuzun durumu, tahıl nemi ve sıcaklığını gerçek zamanlı olarak takip edin
Uzaktan ayar noktalarını değiştirin, kurutucuyu durdurun veya boşaltma hızlarını ayarlayın
Gereksiz duruşları önlemek ve performansı optimize etmek için akıllı uyarılar alın
Çalışma süresini azaltın, yakıt tasarrufu yapın ve karlılığı artırın — tüm bunları biçerdöverinizden veya kontrol odanızdan ayrılmadan yapın
TECO DRYER Connect ile kurutucunuz sizin yerinize daha çok çalışır.
Bilgili kalın. Kontrol sizde olsun. Üretken kalın.
Her Hasatta En İyi Performans İçin Tasarlandı
Kontroller
Gelişmiş tahıl kurutucu arayüzümüzle sezgisel kontrol deneyimi yaşayın. Vision, büyük ve kolay okunabilir renkli dokunmatik ekranıyla doğrudan kurutucu üzerinde veya az sayıda kablo ile uzaktan kullanım sunar. Yalnızca TECO kurutucular için tasarlanan bu akıllı kontrol sistemi, kurutma sürecinizin tam, verimli ve güvenilir olmasını sağlamak için benzersiz esneklik, gerçek zamanlı veri ve özelleştirilebilir ayarlar sunar.
Statik Nem Ölçer
Nem ölçümlerinizde daha yüksek hassasiyet elde etmek için Statik Nem Ölçer’i kullanın. Geleneksel sistemlerin aksine, bu gelişmiş cihaz yalnızca tahıl tamamen hareketsizken nem verisini alır, hareket eden tahıldan kaynaklanan dalgalanmaları ortadan kaldırır. Entegre yabancı madde koruyucuları sayesinde temiz ve kirlenmemiş örnek alınmasını sağlar, böylece yüksek güvenilirlikte ve tutarlı nem ölçümleri sunar. Bu da daha iyi kurutma kontrolü, aşırı kurutmanın önlenmesi ve sonuçta artan verimlilik ile ürün kalitesi anlamına gelir.
Secadoras portátiles de granos – Aumente el rendimiento y mejore la rentabilidad
Esta frase es adecuada para presentaciones profesionales, folletos o títulos de catálogos.
Alternativamente, puedes escribirlo así:
Secadoras móviles de granos – Maximiza la eficiencia y la rentabilidad
Sistemas compactos de secado – Mayor producción, mayores beneficios
Cosecha tu grano antes, con niveles de humedad más altos, y sécalo directamente en los silos de la granja, minimizando riesgos, preservando la calidad, aumentando los rendimientos y mejorando significativamente la rentabilidad general.
Reduce el tiempo de secado, minimiza los riesgos climáticos y previene pérdidas de materia seca y pérdidas por desprendimiento de las espigas.
Disponible en configuraciones de módulo único, doble o triple para adaptarse a diferentes necesidades de capacidad.
Opera en modo de calor total o secado/enfriamiento. Compatible con gas LP (licuado de petróleo) o gas natural.
Experimenta un rendimiento superior y control total desde cualquier lugar con TECO Connect.
Conoce menos de cerca tu secadora esta cosecha
La temporada de cosecha ya es agitada — lo último que necesitas es estar pendiente constantemente de tu secadora. Con TECO DRYER Connect, tu sistema de secado de granos se vuelve más inteligente, eficiente y completamente manejable desde donde estés. Así puedes concentrarte en la cosecha mientras tu secadora hace el resto.
Control remoto completo, información en tiempo real:
Monitorea el estado de tu secadora, la humedad del grano y la temperatura en tiempo real
Ajusta los puntos de control, detén la secadora o cambia las velocidades de descarga de forma remota
Recibe alertas inteligentes para evitar tiempos de inactividad innecesarios y optimizar el rendimiento
Reduce el tiempo de funcionamiento, ahorra combustible y maximiza la rentabilidad — todo sin salir de tu cosechadora o sala de control
Con TECO DRYER Connect, tu secadora trabaja más para que tú trabajes menos.
Mantente informado. Mantén el control. Mantente productivo.
Diseñada para rendir en cada cosecha
Controles
Experimenta un control intuitivo con nuestra avanzada interfaz para secadoras de granos. Vision cuenta con una pantalla táctil a color grande y fácil de leer, que permite una operación sencilla directamente en la secadora o de forma remota con un cableado mínimo. Diseñado exclusivamente para secadoras TECO, este sistema de control inteligente te ofrece una flexibilidad inigualable, datos en tiempo real y configuraciones personalizables para asegurar que tu proceso de secado sea preciso, eficiente y confiable — en todo momento.
Muestreador estático de humedad
Mejora la precisión de tus mediciones de humedad con el Muestreador Estático de Humedad. A diferencia de los sistemas convencionales, nuestro muestreador avanzado solo captura datos de humedad cuando el grano está completamente estático, eliminando las fluctuaciones causadas por el grano en movimiento. Equipado con protectores contra residuos integrados, asegura una muestra limpia y libre de contaminantes, proporcionando lecturas de humedad altamente confiables y consistentes. Esto resulta en un mejor control del secado, reducción del sobresecado y, en última instancia, mayor eficiencia y calidad del producto.
TECO manufactures grain drying machines in various models, starting from 5 tons/hour up to 200 tons/hour.
When selecting capacity, it is important to consider not just daily but seasonal total drying needs.
Some days harvesting may not be possible, which means the machine may remain idle. However, by season’s end, a total of 10,000–20,000 tons may need to be dried.
🌾 Moisture Content and Drying Process
The moisture content of the product to be dried is also a critical factor in capacity selection.
For example, there is a significant difference in drying time and energy consumption between products with 25% and 20% moisture.
TECO stands out in this regard:
While other machines dry the same amount at 100°C,
TECO can achieve this at as low as 60°C.
This preserves product quality and maximizes energy efficiency.
📏 Hectoliter Weight and Average Grain Weight
Moisture content is usually measured in hectoliters, which reflects the average moisture of all grains in the batch.
Even if a batch measures 20% moisture overall, some grains may be at 13%, others at 25%.
Thus, internal moisture distribution within grains is crucial for drying performance.
TECO’s advanced air circulation system ensures uniform drying by balancing these differences.
✅ Recommendation:
Choose a slightly higher capacity model based on seasonal peak needs.
This offers operational flexibility and prevents bottlenecks during harvest surges.
Fuel consumption is one of the most decisive components of total operating cost in grain dryers.
The amount of fuel used per ton of product directly affects efficiency.
🔥 TECO's Fuel Efficiency Example:
To reduce moisture by 1% in 100 tons of grain, TECO uses only 80 m³ of natural gas.
Competing machines typically consume around 120 m³ for the same task.
This difference results in significant savings over the season.
Thanks to low fuel consumption, TECO can recoup the initial investment within a single season.
💡 Depreciation Advantage:
Fuel savings during the season, especially in high-volume operations, can essentially neutralize the machine’s purchase cost.
🌾 High-Moisture Grain Drying Capability:
TECO machines can dry grains with up to 30% moisture in a single batch:
Without burning the product,
While preserving its quality.
✅ General Advice:
Prefer machines that are energy-efficient and consume less fuel.
Systems like TECO, which use up to 40% less fuel, offer long-term economical solutions.
Drying time in grain dryers depends not only on duration but also on machine volume and energy efficiency.
🧱 Volume – Space – Cost Relationship:
The space used in drying directly impacts production costs.
Drying 1 ton of grain in 1 m³ may require 100 units of energy,
While the same task in 2 m³ may need only 60 units — up to 40% savings.
🔥 Fast Drying or Quality Drying?
Fast drying may save time but risks:
Burning the product,
Reducing quality,
Increasing fuel use.
Controlled, low-temperature, and uniform drying should be the goal.
🕒 Strategic Approach:
Operating the machine for 24 hours instead of 10:
Allows lower temperature usage,
Reduces fuel consumption,
Maintains quality.
✅ TECO's Advantage:
TECO offers:
Low-temperature drying,
Reduced fuel usage,
High-quality results through its large-volume design and advanced air circulation.
Success in grain drying is not just about drying, but how and with what quality it is done. TECO leads the industry with advanced technology.
🌡️ Low-Temperature Drying Capability:
Drying at low temperatures preserves product quality and saves energy.
TECO can effectively dry at just 60°C.
The product remains in motion during drying, ensuring even heat distribution across grains — a key to uniform quality.
💨 Advanced Air Circulation:
The effectiveness of drying depends on the airflow:
Insufficient flow delays drying,
Excessive flow causes burns and energy waste.
TECO’s intelligent air control system optimizes airflow automatically for maximum efficiency.
🔁 Uniform Heat Distribution:
TECO uses a grain mixing system to ensure all grains receive equal heat, resulting in consistent product quality.
🛡️ Protecting Product Quality:
High heat, stagnant air, and immobile grain lower quality.
TECO prevents burning and preserves the product’s nutritional and commercial value using mixers and low-temperature strategies.
🔚 Conclusion:
TECO offers not just drying, but smart, balanced, high-quality, and fuel-efficient drying technology.
Moisture control in grain drying is vital for:
Product quality,
Fuel consumption,
Loss prevention.
🎯 Achieving Target Moisture:
Ideally, grain should be dried to 14–15% moisture.
In reality:
Field-harvested grains vary in moisture,
Even within a 20% average batch, some may be 25–30%, others 15–18%.
This makes operator control essential.
🧠 Automatic Moisture Sensors vs. Reality:
Many manufacturers promote automatic moisture sensors. However, these:
Are short-lived in dusty environments,
Prone to errors,
Expensive.
TECO offers a practical approach:
Manual readings by experienced operators are more reliable and economical — even more so for such a large investment.
🔥 Safe Drying Without Burning:
Many machines risk burning product above 20% moisture.
This:
Reduces quality,
Lowers market value,
Increases loss.
TECO stands out by safely drying up to 30% moisture:
In one batch,
Without quality loss,
At low temperature.
✅ Conclusion:
Moisture control depends not only on technology but also on system flexibility, operator skill, and heat management.
TECO’s holistic approach ensures safe and quality drying at all moisture levels.
Durability is essential for both long-term investment and uninterrupted production.
It depends on materials, operating conditions, and maintenance.
🛠️ Material Quality:
Key components include:
Stainless steel,
Galvanized surfaces,
Heat-resistant parts.
But longevity also requires proper protection of these materials.
🧹 End-of-Season Maintenance Is a Must:
Thorough cleaning and maintenance after each season extend machine life significantly.
Dust and moisture left inside can cause rust and component wear.
🔥 High Heat = Reduced Lifespan:
Machines operating at consistently high temperatures wear out faster — both product and parts.
Low-temperature drying extends both product and machine lifespan.
⚙️ Simplicity = Durability:
For low maintenance and long life, simple yet robust systems are preferred:
Manual control panels (no complex electronics),
Standard, easily available electrical components,
Intuitive control systems.
✅ TECO’s Philosophy:
TECO machines are:
Industrial-grade,
Adapted for agricultural use,
Easy to maintain and repair,
Designed for longevity in the field.
Control systems directly affect reliability, response time, and maintenance costs.
⚠️ Touchscreens and Electronics: Be Cautious
While touchscreen and PLC systems seem modern, they:
Fail frequently in dusty, moist, and variable temperature conditions,
Require specialized software and personnel for repair,
Increase downtime and costs.
✅ Manual Mechanical Control (MMC) Panels:
These offer:
Greater durability,
Easier field repairs,
Cheaper, quicker part replacement.
👨🔧 Operator Requirement:
Grain dryers require an operator like a car needs a driver:
Because grain moisture and temperature vary constantly,
Full automation is not realistic.
✅ TECO’s Approach:
With user-friendly, manually controlled systems, TECO ensures:
Operational simplicity,
Minimal risk of breakdown,
Safe and sustainable field performance.
A machine's long-term success lies in its ability to run independently and sustainably.
🔧 Spare Parts Accessibility:
TECO machines:
Do not use country-specific parts,
Are built with internationally available components,
Reduce spare part dependency — parts can be sourced locally.
🌍 Is a Local Service Network Necessary?
Machines that require constant local service are not suited to agriculture.
TECO machines:
Are repairable by any technician on-site,
Avoid complex systems that require specialized intervention.
⏱️ Response Time in Case of Failure:
TECO avoids exclusive parts and:
Uses long-life, standard components,
Follows universal size and brand standards,
Enables fast local repair.
🛡️ Warranty Terms:
TECO provides a standard 2-year warranty,
With proper use and seasonal cleaning, the machine can last 10+ years.
📌 Key Points:
Never leave product inside after the season.
Motors and similar parts may not be covered under warranty (industry standard).
✅ Conclusion:
TECO provides a field-ready solution with independent, low-maintenance operation.
TECO dryers are designed for:
High efficiency with low energy use,
60% lower carbon emissions compared to competitors,
90% of generated heat used directly in drying, minimizing losses.
🌍 Low Emission System:
TECO runs solely on methane (natural gas) — the cleanest fossil fuel in terms of carbon output.
Its low-temperature operation:
Reduces fuel use,
Minimizes greenhouse gas emissions.
♻️ Technology That Reduces Greenhouse Effect:
Other dryers leak heat and gases.
TECO’s closed-loop system prevents this.
Result: Fuel savings + environmental protection.
✅ Conclusion:
TECO dries grain without drying out the future — an eco-friendly solution that saves both nature and costs.
The true cost of a dryer includes more than the purchase price. Consider:
Fuel,
Maintenance,
Labor,
Time management.
💰 True Cost Advantage with TECO:
35% lower purchase price than competitors,
40% less fuel consumption,
Efficient airflow + low-temperature = maximum drying at minimum energy cost.
Example:
A TECO machine drying 10,000 tons at 25% moisture can pay for itself in just one season.
🌾 TECO: A Machine That Pays While It Dries
While other machines generate only costs, TECO generates savings — paying off its investment.
❗ Cheap ≠ Economical
Low upfront cost often means:
High fuel bills,
Low product quality,
Constant maintenance.
✅ Strategic Choice Formula:
Low operational cost
High product quality
Strong technical support
= TECO Grain Drying Solution
1. Kurutma Kapasitesi (Ton/Saat)
TECO, 5 ton/saat kapasiteden başlayarak 200 ton/saat'e kadar farklı modellerde tahıl kurutma makineleri üretmektedir.
Kapasite seçimi yapılırken sadece günlük değil, sezonluk toplam kurutma ihtiyacı dikkate alınmalıdır. Çünkü bazı günlerde hasat yapılamayabilir, dolayısıyla makine çalıştırılamaz. Ancak sezon sonunda toplamda 10.000 – 20.000 ton ürün kurutulması gerekebilir.
🌾 Rutubet Oranı ve Kurutma Süreci
Kurutulacak ürünün rutubet oranı da kapasite seçiminde kritik rol oynar.
Örneğin, %25 rutubetli ürün ile %20 rutubetli ürün arasında kurutma süresi ve enerji tüketimi açısından ciddi farklar oluşur.
TECO, bu konuda rakiplerinden ayrılır:
Diğer makineler aynı miktardaki ürünü 100°C sıcaklıkla kuruturken,
TECO 60°C gibi düşük sıcaklıkta aynı miktarda ürünü başarıyla kurutabilir.
Bu da hem ürün kalitesini korur hem de enerji verimliliğini maksimize eder.
📏 Hektolitre ve Ortalama Tane Ağırlığı
Rutubet oranı genellikle hektolitre cinsinden ölçülür. Ancak bu ölçüm, ürün içerisindeki tüm tanelerin ortalama nemini verir.
Bir üründe %20 rutubet ölçülse bile, bazı taneler %13, bazıları %25 nem içerebilir. Bu yüzden kurutma performansı üzerinde tane içi nem dağılımı da belirleyici olur. TECO’nun gelişmiş hava sirkülasyonu sistemi, bu farkları dengeleyerek homojen bir kurutma sağlar.
✅ Öneri
Sezon yoğunluğu dikkate alınarak, ihtiyaç duyulan kapasitenin biraz üzerinde bir model seçmek, hem operasyonel esneklik sağlar hem de ani hasat yoğunluklarında makine darboğazını önler.
Tahıl kurutma makinelerinde yakıt tüketimi, toplam işletme maliyetinin en belirleyici unsurlarından biridir.
Bir makinenin 1 ton ürün başına ne kadar yakıt harcadığı, verimliliği doğrudan etkiler.
🔥 TECO'nun Yakıt Verimliliği Örneği:
· 100 ton tahıl için %1 rutubet düşürmek amacıyla TECO sadece 80 m³ doğal gaz tüketir.
· Aynı kapasitedeki birçok rakip marka ise yaklaşık 120 m³ doğal gaz harcar.
Bu fark, sezon boyunca ciddi yakıt tasarrufuna dönüşür. TECO, düşük yakıt tüketimi sayesinde, sezon içinde yatırım maliyetini karşılayacak ölçüde tasarruf sağlar.
💡 Amortisman Açısından Avantaj:
Sezon boyunca yapılan yakıt tasarrufu, özellikle yüksek hacimli kurutmalarda, makinenin ilk yatırım maliyetini neredeyse sıfırlar.
Bu da yatırımın kısa sürede geri dönüşünü garanti eder.
🌾 Yüksek Rutubetli Ürün Kurutma Yeteneği:
TECO makineleri, %30’a kadar yüksek rutubete sahip tahılı tek partide,
· ürünü yakmadan,
· kalitesini bozmadan kurutabilir.
Bu özellik, özellikle hasadın yağışlı sezonlara denk geldiği dönemlerde büyük avantaj sağlar.
✅ Genel Tavsiye:
Enerji verimliliği yüksek, düşük yakıtla çalışan makineler tercih edilmelidir.
%40’a kadar daha az yakıtla aynı işi yapan sistemler (örneğin: TECO), uzun vadede çok daha ekonomik çözümler sunar.
Tahıl kurutma makinelerinde kurutma süresi, sadece zamana değil, aynı zamanda makine hacmine ve enerji verimliliğine bağlıdır.
🧱 Alan – Hacim – Maliyet İlişkisi:
Kurutma işlemi sırasında kullanılan hacim, üretim maliyetini doğrudan etkiler.
· Örneğin, 1 m³ hacimde 1 ton ürünü kurutmak 100 birim enerji gerektirirken,
· Aynı ürünü 2 m³ hacimde kurutmak sadece 60 birim enerjiye mal olur.
Bu da %40'a varan enerji tasarrufu anlamına gelir.
🔥 Hızlı Kurutma mı? Kaliteli Kurutma mı?
Hızlı kurutma, zaman kazandırabilir ancak ürünü yakma riski, kalite kaybı ve yüksek yakıt tüketimi gibi ciddi dezavantajlar içerir.
Bu nedenle hedef sadece "hız" değil, kontrollü, düşük ısıda, homojen kurutma olmalıdır.
🕒 Stratejik Yaklaşım:
Makinenin 10 saat yerine 24 saat çalıştırılması, günlük kapasiteleri artırırken,
· Daha düşük sıcaklıkta çalışmaya olanak tanır,
· Yakıt tüketimini düşürür,
· Kaliteyi korur.
Bu da tesisin hem verimli çalışmasını sağlar hem de kurutma işlemini para kazandıran bir sürece dönüştürür.
✅ TECO'nun Avantajı:
· TECO, geniş hacimli yapısı ve gelişmiş hava sirkülasyon sistemi sayesinde
aynı ürünü daha düşük sıcaklıkta,
daha az yakıtla ve
ürün kalitesini bozmadan kurutma imkânı sunar.
4. Kurutma Teknolojisi
Tahıl kurutma makinelerinin başarısı yalnızca kurutma yapabilme kabiliyetiyle değil, nasıl ve ne kalitede kuruttuğuyla ölçülür. TECO, bu konuda sektördeki en ileri teknolojiyi sunmaktadır.
🌡️ Düşük Isıda Kurutma Yeteneği:
Düşük sıcaklıkta kurutma, ürünün hem kalitesini korur hem de enerji tasarrufu sağlar.
TECO, 60°C gibi düşük sıcaklıklarda bile yüksek verimli kurutma yapabilen yapısıyla rakiplerinden ayrılır.
Ayrıca kurutma işlemi sırasında ürünün hareket hâlinde olması, sıcaklığın taneler arasında eşit dağılmasını sağlar.
Bu da homojen kurutma ve kalite standardı açısından büyük avantajdır.
💨 Gelişmiş Hava Sirkülasyonu:
Kurutma işleminin etkinliği, kullanılan hava miktarıyla doğrudan ilişkilidir:
Yetersiz hava akışı: Kurutmayı geciktirir.
Aşırı hava akışı: Üründe yanıklara ve enerji israfına neden olabilir.
TECO, sahip olduğu akıllı hava kontrol sistemi sayesinde optimum hava debisini otomatik olarak ayarlayarak maksimum verim ve minimum risk sağlar.
🔁 Homojen Isı Dağılımı:
Isının eşit dağılması, ürünün tamamının aynı kalitede kuruması için kritiktir.
TECO, makine içinde bulunan ürün mikser sistemi sayesinde, taneleri sürekli karıştırarak sıcaklığın ürün boyunca homojen dağılmasını sağlar.
🛡️ Ürün Kalitesini Koruma:
Yüksek sıcaklık, durağan hava ve hareketsiz ürün kombinasyonu kaliteyi düşürür.
TECO, ürün mikserleri ve düşük ısı stratejisiyle ürün yanmasını önler, besin ve ticari değerini korur.
Sonuç:
TECO, kurutma teknolojisinde sadece kurutmakla kalmaz; akıllı, dengeli, kaliteli ve yakıt dostu bir kurutma süreci sunar.
5. Nem Kontrolü ve Hedef Rutubet Oranı
Tahıl kurutma makinelerinde nem kontrolü, ürün kalitesi, yakıt tüketimi ve fire oranı açısından kritik öneme sahiptir.
🎯 Hedef Rutubet Oranına Ulaşabilme Yeteneği:
Kurutma makinelerinin ideal olarak ürünleri %14–15 rutubet seviyesine indirebilmesi beklenir.
Ancak pratikte, kurutma süreci sabit nemli ürünlerle yapılmaz; çünkü:
Tarladan gelen ürün her zaman aynı nemde değildir,
Örneğin: Ortalama %20 nemli bir partide, bazı taneler %25–30, bazıları %15–18 olabilir.
Bu nedenle operatör kontrolü son derece önemlidir.
TECO, operatöre ürün girişindeki nem varyasyonlarını kolayca tespit etme ve çıkış nemini manuel olarak optimize etme imkânı sunar.
🧠 Otomatik Nem Sensörleri ve Gerçeklik:
Pek çok üretici otomatik nem sensörleri önerse de bu sistemlerin:
Tozlu tarım ortamlarında kısa ömürlü,
Hatalı okuma riski yüksek,
Yüksek maliyetli olduğu bilinmektedir.
TECO, bu noktada pratik bir yaklaşım sunar:
Deneyimli bir operatörün manuel ölçümleri, hem daha güvenilir, hem de ekonomik bir çözümdür.
Zaten binlerce dolarlık bir makine yatırımında, bir operatörün doğru yönlendirmesiyle daha hassas ve anlık kontrol sağlanır.
🔥 Yanma Riski Olmadan Kurutma:
Pek çok kurutma makinesi, özellikle %20 üzerindeki nem oranlarında ürünü yakma riskiyle çalışır.
Bu durum:
Ürün kalitesini bozar,
Pazar değerini düşürür,
Fire oranını artırır.
TECO, bu noktada benzersizdir:
%30’a kadar rutubet içeren tahılı dahi
ürün kalitesini bozmadan,
tek partide,
düşük ısıda güvenli şekilde kurutur.
✅ Sonuç:
Nem kontrolü yalnızca teknoloji değil, aynı zamanda sistem esnekliği, operatör desteği ve ısı yönetimiyle sağlanabilir.
TECO, bu bütünsel yaklaşımıyla ürün kaybı olmadan, her nem seviyesinde güvenli ve kaliteli kurutma sunar.
6. Makine Dayanıklılığı ve Malzeme Kalitesi
Tahıl kurutma makinelerinde dayanıklılık, hem uzun ömürlü yatırım yapmak hem de kesintisiz üretim sağlamak açısından kritik öneme sahiptir. Ancak bu dayanıklılığı sağlayan unsur yalnızca malzeme değil, kullanım koşulları ve bakım uygulamalarıyla birlikte değerlendirilmelidir.
🛠️ Malzeme Kalitesi:
Makinede kullanılan:
Paslanmaz çelik,
Galvaniz kaplama yüzeyler,
Isıya dayanıklı komponentler
müşteri taleplerine göre üreticiler tarafından sunulabilen standartlardır. Ancak uzun ömür için bu parçaların doğru şekilde korunması da en az malzeme seçimi kadar önemlidir.
🧹 Sezon Sonu Bakımı Şarttır:
Makinenin her sezon sonunda tamamen temizlenmesi ve genel bakımlarının yapılması, ömrünü ciddi oranda uzatır.
Toz, nem ve rutubet gibi dış etkenlerin temizlenmeden bırakılması, pas ve komponent yıpranmasına yol açar.
🔥 Yüksek Isı, Ömür Düşmanı:
Sürekli yüksek ısıda çalışan makineler, sadece ürünü değil, kendi parçalarını da yıpratır.
Bu nedenle düşük sıcaklıkla kurutma yapabilen makineler, hem ürün kalitesi hem de makine ömrü açısından tercih edilmelidir.
⚙️ Basitlik = Dayanıklılık:
Uzun ömür ve düşük bakım maliyeti için makinelerde basit ama sağlam sistemler tercih edilmelidir.
Elektronik yazılım içermeyen, manuel kontrol panelli makineler, arıza riskini azaltır.
Kullanılan elektrik ekipmanları, kurulum yapılan ülkede kolaylıkla temin edilebilir olmalıdır.
Kumanda panosu, otomasyon bilgisine sahip teknik personel tarafından kolayca anlaşılabilecek şekilde sade tasarlanmalıdır.
Dijital, aşırı hassas sistemler tarım ortamında (toz, nem, sıcaklık dalgalanması) sıkça arıza verebilir. Bu nedenle karmaşık dijital elektroniklerden kaçınılmalıdır.
✅ TECO’nun Yaklaşımı:
TECO makineleri:
Endüstriyel sağlamlıkta üretilmiş,
Tarım koşullarına uygunlaştırılmış,
Kolay bakım yapılabilir,
Uzun ömürlü ve sahada tamir edilebilir sistemlere sahiptir.
7. Otomasyon ve Kullanım Kolaylığı
Tahıl kurutma makinelerinde kontrol sistemi, makinenin güvenilirliğini, müdahale süresini ve bakım maliyetlerini doğrudan etkiler. Tarım koşulları gereği, basitlik ve dayanıklılık, en az teknoloji kadar önemlidir.
⚠️ Dokunmatik Ekranlar ve Elektronik Sistemler: Dikkat Edilmesi Gerekenler
Dokunmatik ekran, PLC tabanlı sistemler, uzaktan erişimli otomasyonlar ilk bakışta avantaj gibi görünse de, tarım ortamlarında şu riskleri taşır:
Toz, nem ve sıcaklık değişimleri, elektronik bileşenlerde sık arızaya neden olabilir.
Arıza durumunda, özel yazılım ve uzman personel gerektiği için yedek parça ve servis erişimi zorlaşır.
Bu da üretimin durmasına ve maliyetin artmasına yol açar.
Bu nedenle, dokunmatik panel ve PLC sistemlerinden uzak durulmalı, onun yerine:
✅ MMC (manuel mekanik kontrol) paneller tercih edilmelidir.
Bu sistemler:
Daha dayanıklıdır,
Sahada kolayca tamir edilebilir,
Parça değişimi hızlı ve ekonomiktir.
👨🔧 Operatör Gereksinimi:
Bir tahıl kurutma makinesi, bir otomobil gibidir — ne kadar donanımlı olursa olsun, mutlaka bir operatör tarafından yönetilmelidir.
Ürünün rutubeti, sıcaklık dengesi, çıkış kontrolleri sürekli değişken olduğu için
Otomasyonla %100 kontrol sağlamak mümkün değildir.
Bu nedenle, makine başında en az bir deneyimli operatörün bulunması her zaman gereklidir.
✅ TECO'nun Tercihi:
TECO, kullanıcı dostu arayüzü ve manuel kontrollü sistemleri sayesinde:
Kullanım kolaylığı sunar,
Arıza riskini en aza indirir,
Saha koşullarında güvenli ve sürdürülebilir kurutma süreci sağlar.
8. Servis, Yedek Parça ve Garanti Desteği
Bir tarım makinesinin gerçek başarısı, yalnızca performansıyla değil, uzun vadede sürdürülebilir ve bağımsız bir şekilde çalışabilir olmasıyla da ölçülür.
🔧 Yedek Parça Erişimi:
TECO tahıl kurutma makineleri, dünyanın farklı coğrafyalarında kullanılmak üzere tasarlanırken şu prensipler esas alınır:
Sadece üretildiği ülkeye özel parçalar kullanılmaz.
Tüm sistem, uluslararası standartlara göre, her ülkede kolaylıkla bulunabilecek evrensel bileşenlerle tasarlanır.
Böylece yedek parça bağımlılığı ortadan kalkar, operatör ya da yerel tamirci ihtiyaç duyulan parçayı bulunduğu ülkeden kolayca temin edebilir.
🌍 Yerel Servis Ağı Gerekli mi?
Yerel servis ağına sürekli ihtiyaç duyan makineler, tarım koşullarına uygun değildir.
TECO makineleri:
Herhangi bir uzman veya usta tarafından, sahada tamir edilebilecek şekilde tasarlanmıştır.
Karmaşık ve özel müdahale gerektiren sistemlerden arındırılmıştır.
Bu sayede TECO, yerel operatör ve tamircilerle sürdürülebilir bakım yapılabilen ender makine markalarından biridir.
⏱️ Arıza Durumunda Müdahale Süresi:
TECO makinelerinde bağımlılık yaratan özel parça kullanılmaz.
Her bir sistemde:
Uzun ömürlü,
Piyasada kolay bulunan,
Evrensel ölçü ve marka standardına uygun malzemeler tercih edilmiştir.
Bu da olası bir arıza durumunda, yerel kaynaklarla hızlı müdahale imkânı sunar.
🛡️ Garanti Süresi ve Kapsamı:
TECO makineleri için 2 yıl standart garanti süresi uygulanır.
Ancak doğru kullanım ve her sezon sonunda düzenli temizlik yapıldığı takdirde, bu makineler 10 yıl ve üzeri sorunsuz çalışabilir.
📌 Dikkat edilmesi gerekenler:
Makine içerisinde sezon sonu ürün bırakılmamalıdır.
(Kalan ürün filizlenebilir, bozulur ve makineyi çürütür.)
Elektrik motorları ve benzeri parçalar, garanti kapsamı dışında kalabilir (standart uygulamadır).
✅ Sonuç:
TECO, hem kullanıcı dostu tasarımıyla hem de servis bağımsızlığı sağlayan üretim anlayışıyla, tarımda gerçek sahaya uygun bir çözüm sunar.
🌿 TECO'nun Düşük Karbon Teknolojisi:
TECO tahıl kurutma makineleri:
Düşük enerjiyle yüksek verim sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Rakiplerine kıyasla %60 daha düşük karbon salınımı gerçekleştirir.
Ürettiği ısının %90’ını doğrudan kurutma sürecinde kullanır, bu da minimum ısı kaybı ve maksimum enerji geri kazanımı anlamına gelir.
🌍 Düşük Emisyonlu Sistem:
TECO, yalnızca metan (doğal gaz) ile çalışan sistemler üretmektedir.
Metan, karbon emisyonu açısından en temiz fosil yakıt olarak kabul edilir.
Ayrıca TECO’nun düşük sıcaklıkta kurutma prensibi sayesinde:
Daha az yakıt tüketilir,
Atmosfere salınan sera gazı miktarı minimuma iner.
♻️ Sera Etkisini Azaltan Teknoloji:
Diğer kurutma makineleri yüksek ısı kaçağı nedeniyle atmosfere fazla ısı ve gaz salar.
TECO’nun kapalı sistem hava sirkülasyonu, bu kayıpları önler.
Bu da hem çevresel sorumluluk hem de yakıt tasarrufu anlamına gelir.
✅ Sonuç:
TECO, sadece tahıl değil, geleceği de kurutmaz.
Çevre dostu tasarımı sayesinde hem doğayı korur, hem de üreticinin uzun vadeli maliyetlerini azaltır.
10. Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO – Total Cost of Ownership)
Tahıl kurutma makinesi yatırımı sadece makine satın alma bedelinden ibaret değildir. Gerçek maliyet;
yakıt tüketimi,
bakım giderleri,
işçilik,
ve zaman yönetimi gibi tüm kalemler birlikte değerlendirilerek hesaplanmalıdır.
💰 TECO ile Gerçek Maliyet Avantajı:
Satın alma fiyatı: Rakiplerine göre ortalama %35 daha ekonomik
Yakıt tüketimi: Piyasadaki makinelerden ortalama %40 daha az
İşletme süreci: Düşük sıcaklık + verimli hava sirkülasyonu = minimum enerji ile maksimum kurutma
Örnekle:
Sezonda 10.000 ton ve %25 rutubetli tahıl kurutan bir TECO makinesi, yalnızca bir sezonda yatırım maliyetini amorti eder.
🌾 TECO: Kurutma Yaparken Bile Para Kazandıran Makine
TECO, dünyada yalnızca kurutma değil, kuruturken kârlılık sağlayan sayılı markalardan biridir.
Diğer makineler, sadece işletme maliyeti doğururken;
TECO, kendi amortismanını üretir, kazandırır.
❗ Ucuz Makine ≠ Ekonomik İşletme
Ucuz görünen makineler, genellikle:
Yüksek yakıt tüketimi,
Düşük ürün kalitesi,
Sürekli bakım ihtiyacı gibi nedenlerle, uzun vadede çok daha pahalıya mal olur.
✅ Stratejik Tercih Formülü:
Düşük işletme maliyeti
Yüksek ürün kalitesi
Güçlü teknik destek
= TECO Tahıl Kurutma Çözümü
TECO fabrica secadoras de grano con capacidades que van desde 5 hasta 200 toneladas por hora. Al seleccionar la capacidad adecuada, es importante considerar no solo las necesidades diarias, sino también las necesidades totales de secado durante la temporada, ya que en algunos días no se podrá cosechar y, por lo tanto, la máquina no se utilizará. Sin embargo, al final de la temporada, puede ser necesario secar entre 10.000 y 20.000 toneladas de producto.
🌾 Contenido de Humedad y Proceso de Secado
El contenido de humedad del producto a secar también desempeña un papel crítico en la selección de la capacidad. Por ejemplo, existen diferencias significativas en el tiempo de secado y el consumo de energía entre productos con 25% y 20% de humedad.
TECO se distingue de sus competidores:
Otras máquinas secan la misma cantidad de producto a 100°C,
TECO puede secar con éxito la misma cantidad de producto a temperaturas tan bajas como 60°C.
Esto no solo preserva la calidad del producto, sino que también maximiza la eficiencia energética.
📏 Hectolitro y Peso Promedio del Grano
El contenido de humedad generalmente se mide en hectolitros, lo que proporciona el promedio de humedad de todos los granos en el producto. Sin embargo, incluso si se mide un 20% de humedad, algunos granos pueden tener un 13% y otros un 25%. Por lo tanto, la distribución de la humedad dentro de los granos también afecta el rendimiento del secado. El sistema avanzado de circulación de aire de TECO equilibra estas diferencias, proporcionando un secado homogéneo.
✅ Recomendación
Al considerar la intensidad de la temporada, seleccionar un modelo con una capacidad ligeramente superior a la necesaria proporciona flexibilidad operativa y previene cuellos de botella en momentos de alta cosecha.
En las secadoras de grano, el consumo de combustible es uno de los factores más determinantes en los costos operativos totales. La cantidad de combustible que una máquina consume por tonelada de producto afecta directamente su eficiencia.
🔥 Ejemplo de Eficiencia de Combustible de TECO:
Para reducir el 1% de humedad en 100 toneladas de grano, TECO consume solo 80 m³ de gas natural.
Muchas marcas competidoras con la misma capacidad consumen aproximadamente 120 m³ de gas natural.
Esta diferencia se traduce en un ahorro significativo de combustible durante la temporada. Gracias a su bajo consumo de combustible, TECO puede compensar el costo de inversión durante la temporada.
💡 Ventaja en Amortización:
El ahorro de combustible durante la temporada, especialmente en secados de gran volumen, puede prácticamente cubrir el costo inicial de la máquina. Esto garantiza un retorno de inversión en un corto período.
🌾 Capacidad para Secar Productos con Alta Humedad:
Las máquinas TECO pueden secar grano con hasta un 30% de humedad en una sola tanda,
sin quemar el producto,
sin comprometer su calidad.
Esta característica es especialmente ventajosa en temporadas de cosecha lluviosas.
✅ Recomendación General:
Se deben preferir máquinas que sean energéticamente eficientes y que funcionen con bajo consumo de combustible. Sistemas como TECO, que realizan el mismo trabajo con hasta un 40% menos de combustible, ofrecen soluciones mucho más económicas a largo plazo.
El tiempo de secado en las secadoras de grano no solo depende del tiempo, sino también del volumen de la máquina y de su eficiencia energética.
🧱 Relación entre Área – Volumen – Costo:
Durante el proceso de secado, el volumen utilizado afecta directamente el costo de producción.
Por ejemplo, secar 1 tonelada de producto en un volumen de 1 m³ requiere 100 unidades de energía,
mientras que secar el mismo producto en 2 m³ solo requiere 60 unidades de energía.
Esto representa un ahorro de energía de hasta el 40%.
🔥 ¿Secado Rápido o Secado de Calidad?
El secado rápido puede ahorrar tiempo, pero conlleva riesgos como:
quemar el producto,
pérdida de calidad,
mayor consumo de combustible.
Por lo tanto, el objetivo debe ser un secado controlado, a baja temperatura y homogéneo.
🕒 Enfoque Estratégico:
Operar la máquina durante 24 horas en lugar de 10 horas:
permite trabajar a temperaturas más bajas,
reduce el consumo de combustible,
mantiene la calidad.
Esto garantiza una operación eficiente y convierte el proceso de secado en una actividad rentable.
✅ Ventaja de TECO:
TECO, con su estructura de gran volumen y sistema avanzado de circulación de aire, ofrece:
secado a temperaturas más bajas,
menor consumo de combustible,
preservación de la calidad del producto.
El éxito de las secadoras de grano no solo se mide por su capacidad para secar, sino también por cómo y con qué calidad lo hacen. TECO ofrece la tecnología más avanzada en este ámbito.
🌡️ Capacidad de Secado a Baja Temperatura:
El secado a baja temperatura preserva la calidad del producto y ahorra energía. TECO puede secar eficientemente a temperaturas tan bajas como 60°C. Además, durante el proceso de secado, el producto está en movimiento, lo que garantiza una distribución uniforme del calor entre los granos. Esto es crucial para un secado homogéneo y una calidad constante.
💨 Circulación de Aire Avanzada:
La eficacia del secado está directamente relacionada con la cantidad de aire utilizado:
Flujo de aire insuficiente: retrasa el secado.
Exceso de flujo de aire: puede causar quemaduras en el producto y desperdicio de energía.
TECO, con su sistema inteligente de control de aire, ajusta automáticamente el caudal de aire óptimo para maximizar la eficiencia y minimizar los riesgos.
🔁 Distribución Homogénea del Calor:
La distribución uniforme del calor es crítica para que todo el producto se seque con la misma calidad. TECO, mediante su sistema de mezclado de producto dentro de la máquina, asegura que los granos se mezclen continuamente, garantizando una distribución homogénea del calor.
🛡️ Preservación de la Calidad del Producto:
Las altas temperaturas, el aire estático y el producto inmóvil disminuyen la calidad. TECO, con sus mezcladores de producto y estrategia de baja temperatura, previene la quema del producto y mantiene su valor nutricional y comercial.
🔚 Conclusión:
TECO no solo seca, sino que ofrece un proceso de secado inteligente, equilibrado, de alta calidad y eficiente en el consumo de combustible.
El control de la humedad en las secadoras de grano es crucial para la calidad del producto, el consumo de combustible y la tasa de desperdicio.
🎯 Capacidad para Alcanzar el Nivel de Humedad Objetivo:
Idealmente, las secadoras deben reducir la humedad del producto al 14–15%. Sin embargo, en la práctica, el proceso de secado no se realiza con productos de humedad constante, ya que:
El producto proveniente del campo no siempre tiene la misma humedad.
Por ejemplo, en una partida con un promedio de 20% de humedad, algunos granos pueden tener entre 25–30% y otros entre 15–18%.
Por lo tanto, el control del operador es extremadamente importante.
🧠 Sensores Automáticos de Humedad y Realidad:
Muchos fabricantes recomiendan sensores automáticos de humedad, pero estos sistemas:
TECO Grain Dryer Investment Guide
TECO offers grain dryers with capacities ranging from 5 to 200 tons per hour. The appropriate model should be selected based on annual seasonal production, as not every day allows for harvesting. In one season, it is often necessary to dry 10,000 to 20,000 tons of grain.
Moisture content directly affects drying capacity. For example, grain with 25% moisture requires more time and energy than grain with 20%. TECO can dry 25% moisture grain at 60°C in the same time other brands require 100°C.
TECO uses only 80 cubic meters of natural gas to dry 100 tons of grain, while most other brands consume around 120 cubic meters. This reflects an energy saving of up to 40%.
This efficiency allows the investment to be recovered within a single season. TECO can dry grain with up to 30% moisture in a single cycle without quality loss.
Thanks to its large drum design, TECO effectively dries grain at lower temperatures, saving energy and preserving quality. Extending daily operating hours can further boost productivity.
TECO's low-temperature drying system includes mixing mechanisms that ensure even heat distribution within the grain. Excessive airflow leads to energy waste and burning risk, which TECO’s system avoids entirely.
TECO can dry grains of varying moisture levels without overheating or burning. Moisture is manually controlled by an operator, making it more adaptable and responsive to different conditions.
TECO machines are built to international standards, with spare parts available globally. The simplified electrical system and low operating temperatures extend equipment lifespan.
Touchscreens and complex digital systems are not suitable for agricultural environments. TECO uses robust, simple, and low-maintenance mechanical control panels (MMC). All systems are designed with operator practicality in mind.
TECO is designed to avoid reliance on brand-specific parts. All components are locally available. Maintenance and repairs can be done by any trained technician.
TECO uses methane (natural gas) and has the lowest carbon emissions in its class. With 90% thermal efficiency, it is more sustainable than competitors (60–65%). Operating at lower temperatures means reduced greenhouse effect.
TECO's purchase price is on average 35% lower. A machine drying 10,000 tons of grain per season can recover its cost in the first year. TECO is the only brand in the world that generates profit during the drying process.
TECO is not just a grain dryer; it is a profitable, efficient, and long-term investment.
www.tecodryer.com
TECO fabrique des séchoirs à grains avec des capacités allant de 5 à 200 tonnes par heure. Lors du choix de la capacité, il est essentiel de considérer non seulement les besoins quotidiens, mais aussi les besoins totaux de séchage pour la saison, car certains jours, la récolte peut être interrompue, empêchant l'utilisation de la machine. Cependant, à la fin de la saison, il peut être nécessaire de sécher entre 10 000 et 20 000 tonnes de produit.
🌾 Teneur en humidité et processus de séchage
La teneur en humidité du produit à sécher joue également un rôle crucial dans le choix de la capacité. Par exemple, il existe des différences significatives en termes de temps de séchage et de consommation d'énergie entre un produit à 25 % d'humidité et un autre à 20 %.publications.gov.on.ca+1Géorisques+1
TECO se distingue de ses concurrents :mecmargroup.com
D'autres machines sèchent la même quantité de produit à 100°C,
TECO peut sécher avec succès la même quantité de produit à des températures aussi basses que 60°C.
Cela permet non seulement de préserver la qualité du produit, mais aussi de maximiser l'efficacité énergétique.
📏 Hectolitre et poids moyen des grains
La teneur en humidité est généralement mesurée en hectolitres, fournissant la moyenne de l'humidité de tous les grains dans le produit. Cependant, même si une mesure indique 20 % d'humidité, certains grains peuvent avoir 13 % et d'autres 25 %. Par conséquent, la distribution de l'humidité à l'intérieur des grains affecte également les performances de séchage. Le système avancé de circulation d'air de TECO équilibre ces différences, assurant un séchage homogène.
✅ Recommandation
En tenant compte de l'intensité de la saison, choisir un modèle avec une capacité légèrement supérieure à celle requise offre une flexibilité opérationnelle et prévient les goulets d'étranglement lors des pics de récolte.
Dans les séchoirs à grains, la consommation de carburant est l'un des facteurs les plus déterminants des coûts d'exploitation totaux. La quantité de carburant qu'une machine consomme par tonne de produit affecte directement son efficacité.
🔥 Exemple d'efficacité énergétique de TECO :
Pour réduire de 1 % l'humidité de 100 tonnes de grains, TECO consomme seulement 80 m³ de gaz naturel.
De nombreuses marques concurrentes de même capacité consomment environ 120 m³ de gaz naturel.
Cette différence se traduit par des économies significatives de carburant au cours de la saison. Grâce à sa faible consommation de carburant, TECO peut compenser le coût de l'investissement pendant la saison.
💡 Avantage en termes d'amortissement :
Les économies de carburant réalisées pendant la saison, notamment lors de séchages de grande envergure, peuvent pratiquement couvrir le coût initial de la machine. Cela garantit un retour sur investissement rapide.
🌾 Capacité à sécher des produits à forte humidité :
Les machines TECO peuvent sécher des grains avec jusqu'à 30 % d'humidité en une seule fois,Géorisques+2Made-in-China+2publications.gov.on.ca+2
sans brûler le produit,
sans compromettre sa qualité.publications.gov.on.ca+1Géorisques+1
Cette caractéristique est particulièrement avantageuse lors des saisons de récolte pluvieuses.
✅ Recommandation générale :
Il est préférable de choisir des machines économes en énergie et fonctionnant avec une faible consommation de carburant. Des systèmes comme TECO, qui accomplissent le même travail avec jusqu'à 40 % de carburant en moins, offrent des solutions beaucoup plus économiques à long terme.
Le temps de séchage dans les séchoirs à grains dépend non seulement du temps, mais aussi du volume de la machine et de son efficacité énergétique.machine.goldsupplier.com+1publications.gov.on.ca+1
🧱 Relation entre l'espace, le volume et le coût :
Pendant le processus de séchage, le volume utilisé affecte directement le coût de production.tecodryer.com+1TradeKey+1
Par exemple, sécher 1 tonne de produit dans un volume de 1 m³ nécessite 100 unités d'énergie,
alors que sécher le même produit dans 2 m³ ne nécessite que 60 unités d'énergie.tecodryer.com
Cela représente une économie d'énergie allant jusqu'à 40 %.
🔥 Séchage rapide ou séchage de qualité ?
Le séchage rapide peut faire gagner du temps, mais comporte des risques tels que :
brûler le produit,
perte de qualité,
consommation de carburant élevée.publications.gov.on.ca
Par conséquent, l'objectif doit être un séchage contrôlé, à basse température et homogène.
🕒 Approche stratégique :
Faire fonctionner la machine pendant 24 heures au lieu de 10 heures :
permet de travailler à des températures plus basses,
réduit la consommation de carburant,
maintient la qualité.
Cela garantit une opération efficace et transforme le processus de séchage en une activité rentable.
✅ Avantage de TECO :
TECO, avec sa structure de grand volume et son système avancé de circulation d'air, offre :
un séchage à des températures plus basses,
une consommation de carburant réduite,
la préservation de la qualité du produit.Géorisques+1publications.gov.on.ca+1
Le succès des séchoirs à grains ne se mesure pas seulement à leur capacité à sécher, mais aussi à la manière et à la qualité du séchage. TECO offre la technologie la plus avancée dans ce domaine.mecmargroup.com+5publications.gov.on.ca+5machine.goldsupplier.com+5
🌡️ Capacité de séchage à basse température :
Le séchage à basse température préserve la qualité du produit et permet des économies d'énergie. TECO peut sécher efficacement à des températures aussi basses que 60°C. De plus, pendant le processus de séchage, le produit est en mouvement, ce qui garantit une distribution uniforme de la chaleur entre les grains. Cela est crucial pour un séchage homogène et une qualité constante.
💨 Circulation d'air avancée :
L'efficacité du séchage est directement liée à la quantité d'air utilisée :publications.gov.on.ca
Un flux d'air insuffisant : retarde le séchage.
Un excès de flux d'air : peut provoquer des brûlures du produit et un gaspillage d'énergie.
TECO, avec son système intelligent de contrôle de l'air, ajuste automatiquement le débit d'air optimal pour maximiser l'efficacité et minimiser les risques.
🔁 Distribution homogène de la chaleur :
La distribution uniforme de la chaleur est essentielle pour que tout le produit soit séché avec la même qualité. TECO, grâce à son système de mélange du produit à l'intérieur de la machine, assure que les grains sont constamment mélangés, garantissant une distribution homogène de la chaleur.
🛡️ Préservation de la qualité du produit :
Les températures élevées, l'air statique et le produit immobile diminuent la qualité. TECO, avec ses mélangeurs de produit et sa stratégie de basse température, prévient la combustion du produit et maintient sa valeur nutritionnelle et commerciale.
🔚 Conclusion :
TECO ne se contente pas de sécher, mais offre un processus de séchage intelligent, équilibré, de haute qualité et efficace en carburant.
Le contrôle de l'humidité dans les séchoirs à grains est crucial pour la qualité du produit, la consommation de carburant et le taux de perte.publications.gov.on.ca+3machine.goldsupplier.com+3mecmargroup.com+3
🎯 Capacité à atteindre le taux d'humidité cible :
Idéalement, les séchoirs doivent réduire l'humidité des produits à 14–15 %. Cependant, en pratique, le processus de séchage ne se fait pas avec des produits à humidité constante, car :
Le produit provenant du champ n'a pas toujours la même humidité.
Par exemple, dans un lot avec une moyenne de 20 % d'humidité, certains grains peuvent avoir entre 25–30 % et d
Guía de Inversión en Secadoras de Grano TECO
TECO ofrece secadoras de grano con capacidades que van desde 5 hasta 200 toneladas por hora. El modelo adecuado debe seleccionarse en función de la producción estacional anual, ya que no todos los días se puede cosechar. En una temporada, a menudo es necesario secar entre 10.000 y 20.000 toneladas de grano.
El contenido de humedad afecta directamente la capacidad de secado. Por ejemplo, el grano con un 25% de humedad requiere más tiempo y energía que el de un 20%. TECO puede secar grano con un 25% de humedad a 60°C en el mismo tiempo que otras marcas requieren 100°C.
TECO utiliza solo 80 metros cúbicos de gas natural para secar 100 toneladas de grano, mientras que la mayoría de las otras marcas consumen alrededor de 120 metros cúbicos. Esto representa un ahorro energético de hasta un 40%.
Esta eficiencia permite recuperar la inversión en una sola temporada. TECO puede secar grano con hasta un 30% de humedad en un solo ciclo sin pérdida de calidad.
Gracias a su diseño de tambor grande, TECO seca eficazmente el grano a temperaturas más bajas, ahorrando energía y preservando la calidad. Ampliar las horas de operación diarias puede aumentar aún más la productividad.
El sistema de secado a baja temperatura de TECO incluye mecanismos de mezcla que garantizan una distribución uniforme del calor dentro del grano. Un flujo de aire excesivo conduce a desperdicio de energía y riesgo de quemaduras, lo cual se evita por completo con el sistema de TECO.
TECO puede secar granos con diferentes niveles de humedad sin sobrecalentarse ni quemarse. La humedad se controla manualmente por un operador, lo que la hace más adaptable y sensible a diferentes condiciones.
Las máquinas TECO están construidas según estándares internacionales, con repuestos disponibles globalmente. El sistema eléctrico simplificado y las bajas temperaturas de operación prolongan la vida útil del equipo.
Las pantallas táctiles y los sistemas digitales complejos no son adecuados para entornos agrícolas. TECO utiliza paneles de control mecánicos (MMC) robustos, simples y de bajo mantenimiento. Todos los sistemas están diseñados pensando en la practicidad del operador.
TECO está diseñado para evitar la dependencia de repuestos específicos de marca. Todos los componentes están disponibles localmente. El mantenimiento y las reparaciones pueden ser realizados por cualquier técnico capacitado.
TECO utiliza metano (gas natural) y tiene las emisiones de carbono más bajas de su clase. Con una eficiencia térmica del 90%, es más sostenible que sus competidores (60–65%). Operar a temperaturas más bajas significa un efecto invernadero reducido.
El precio de compra de TECO es en promedio un 35% más bajo. Una máquina que seca 10.000 toneladas de grano por temporada puede recuperar su costo en el primer año. TECO es la única marca en el mundo que genera ganancias durante el proceso de secado.
TECO no es solo una secadora de grano; es una inversión rentable, eficiente y a largo plazo.
www.tecodryer.com
TECO Дән кептіру жабдығына инвестициялау жөніндегі нұсқаулық
TECO 5-тен 200 тонна/сағатқа дейінгі қуаттылықта дән кептіргіштерді ұсынады. Үлгіні маусымдық жалпы өнім көлеміне қарай таңдау қажет, себебі кейбір күндері орақ жұмысы жүрмейді. Бір маусымда 10 000-нан 20 000 тоннаға дейін астықты кептіру қажет болуы мүмкін.
Ылғалдылық мөлшері кептіру қуатына тікелей әсер етеді. Мысалы, 25% ылғалдылықтағы астық 20%-ға қарағанда көбірек уақыт пен энергияны талап етеді. TECO 25% ылғалды астықты 60°C температурада басқа брендтер 100°C-та кептіретін уақытпен бірдей кептіре алады.
TECO 100 тонна астықты кептіру үшін небәрі 80 м³ табиғи газ пайдаланады, ал басқа көптеген брендтер шамамен 120 м³ тұтынады. Бұл 40%-ға дейінгі үнемді білдіреді.
Мұндай тиімділік инвестицияны бір маусым ішінде қайтаруға мүмкіндік береді. TECO 30%-ға дейінгі ылғалдықтағы астықты сапасын жоғалтпай бір циклда кептіре алады.
Үлкен барабан конструкциясының арқасында TECO төмен температурада астықты тиімді түрде кептіреді, энергияны үнемдейді және сапасын сақтайды. Күнделікті жұмыс уақытын ұзарту арқылы өнімділікті одан әрі арттыруға болады.
TECO-ның төмен температуралы кептіру жүйесінде астық ішінде жылуды біркелкі таратуға мүмкіндік беретін араластырғыштар бар. Ауа ағынының шамадан тыс болуы энергияның ысырабына және күйіп кету қаупіне әкеледі, ал TECO бұл қауіптің алдын алады.
TECO әртүрлі ылғалдылықтағы астықты артық қыздырмай немесе күйдірмей кептіре алады. Ылғалдылықты оператор қолмен басқарады, бұл жүйені түрлі жағдайларға икемді әрі бейімделгіш етеді.
TECO машиналары халықаралық стандарттарға сай жасалған, қосалқы бөлшектер әлем бойынша қолжетімді. Қарапайым электр жүйесі және төмен жұмыс температурасы жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Сенсорлы экрандар мен күрделі цифрлық жүйелер ауыл шаруашылығы жағдайына сай емес. TECO қарапайым әрі берік механикалық басқару панельдерін (MMC) пайдаланады. Барлық жүйе операторға ыңғайлы етіп жасалған.
TECO арнайы брендке тәуелді қосалқы бөлшектерсіз жұмыс істей алады. Барлық компоненттер жергілікті нарықта бар. Техникалық қызметті кез келген дайындалған маман жүргізе алады.
TECO метан (табиғи газ) пайдаланады және өзінің класында ең төмен көміртек шығарындыларына ие. 90% жылу тиімділігімен жұмыс істеп, басқа брендтерге (60–65%) қарағанда экологиялық жағынан әлдеқайда тиімді. Төмен температурада жұмыс істеу – парниктік әсердің азаюын білдіреді.
TECO орташа есеппен 35% арзан. Бір маусымда 10 000 тонна астық кептіретін машина бірінші жылы өз құнын өтейді. TECO – дүниежүзіндегі кептіру кезінде табыс әкелетін жалғыз бренд.
TECO – жай ғана астық кептіргіш емес, бұл табысты, тиімді және ұзақ мерзімді инвестиция.
www.tecodryer.com
Przewodnik Inwestycyjny TECO – Suszarnie do Zbóż
TECO oferuje suszarnie do zbóż o wydajności od 5 do 200 ton na godzinę. Wybór modelu powinien opierać się na sezonowej ilości plonów, ponieważ nie każdego dnia odbywają się żniwa. W sezonie często konieczne jest wysuszenie od 10 000 do 20 000 ton ziarna.
Zawartość wilgoci ma bezpośredni wpływ na wydajność suszenia. Na przykład ziarno o wilgotności 25% wymaga więcej czasu i energii niż ziarno o wilgotności 20%. TECO potrafi suszyć ziarno o wilgotności 25% w 60°C w takim samym czasie, w jakim inne marki potrzebują 100°C.
TECO zużywa jedynie 80 m³ gazu ziemnego do wysuszenia 100 ton ziarna, podczas gdy większość konkurentów zużywa około 120 m³. Oznacza to oszczędność do 40%.
Taka efektywność pozwala na zwrot inwestycji w ciągu jednego sezonu. TECO potrafi suszyć ziarno o wilgotności do 30% w jednym cyklu bez utraty jakości.
Dzięki dużej konstrukcji bębna TECO skutecznie suszy ziarno w niższej temperaturze, oszczędzając energię i zachowując jakość. Wydłużenie dziennego czasu pracy może dodatkowo zwiększyć wydajność.
System suszenia w niskiej temperaturze firmy TECO zawiera mieszadła, które zapewniają równomierne rozprowadzenie ciepła w ziarnie. Nadmierny przepływ powietrza prowadzi do marnotrawstwa energii i ryzyka przypalenia, czego system TECO całkowicie unika.
TECO może suszyć ziarno o różnych poziomach wilgotności bez przegrzewania i przypalania. Wilgotność kontrolowana jest ręcznie przez operatora, co zapewnia elastyczność i dostosowanie do różnych warunków.
Maszyny TECO są produkowane zgodnie z międzynarodowymi standardami, a części zamienne są dostępne na całym świecie. Prosty system elektryczny i niska temperatura pracy wydłużają żywotność urządzenia.
Ekrany dotykowe i złożone systemy cyfrowe nie są odpowiednie dla warunków rolniczych. TECO stosuje proste i trwałe mechaniczne panele sterujące (MMC). Wszystkie systemy są zaprojektowane z myślą o wygodzie operatora.
TECO nie wymaga markowych, specjalistycznych części. Wszystkie komponenty są dostępne lokalnie. Serwis i naprawy mogą być przeprowadzane przez lokalnych techników.
TECO używa metanu (gazu ziemnego) i ma najniższą emisję CO2 w swojej klasie. Dzięki 90% efektywności cieplnej działa bardziej ekologicznie niż konkurencja (60–65%). Praca w niskiej temperaturze oznacza mniejszy efekt cieplarniany.
TECO jest średnio o 35% tańszy w zakupie. Maszyna, która suszy 10 000 ton ziarna w sezonie, zwraca się w pierwszym roku. TECO to jedyna marka na świecie, która generuje zysk podczas procesu suszenia.
TECO to nie tylko suszarnia do zbóż – to opłacalna, efektywna i długoterminowa inwestycja.
www.tecodryer.com
Grain Drying Machines
Grain drying machines are essential agricultural equipment that reduce excess moisture in harvested grains, enabling long-term and high-quality storage. These machines lower the moisture content of various grains such as wheat, corn, barley, rice, and sunflower seeds, preventing the formation of mold and fungi. This helps to avoid spoilage and extends the storage life of the products.
Modern grain drying systems deliver effective results even in high-humidity environments. Thanks to advanced technologies, a higher amount of moisture is removed, processing time is shortened, efficiency increases, and nutritional values are preserved. This process enhances the quality and durability of grains during storage.
There are different designs of grain drying machines. For example, horizontal grain dryers are designed as long tunnels or channels through which grains pass while coming into contact with hot air, allowing moisture to evaporate and thus dry the grains.
In conclusion, grain drying machines play an indispensable role in preserving the quality of harvested products, extending storage life, and increasing their economic value.
What is the Best Way to Dry Grains?
The best way to dry grains is to use a controlled and efficient grain drying system that gently removes moisture without damaging the grain. This includes using heated air at the right temperature and airflow, ensuring even drying, and avoiding overheating to maintain grain quality and reduce losses.
Какой лучший способ сушить зерно?
Лучший способ сушить зерно — использовать контролируемую и эффективную систему сушки, которая аккуратно удаляет влагу, не повреждая зерно. Важно применять нагретый воздух с правильной температурой и равномерным потоком, чтобы сохранить качество зерна и избежать его повреждения.
Tahılları Kurutmanın En İyi Yolu Nedir?
Tahılları kurutmanın en iyi yolu, tahıla zarar vermeden nemi nazikçe uzaklaştıran kontrollü ve verimli bir kurutma sistemidir. Doğru sıcaklık ve hava akımı kullanılarak, tahılın eşit şekilde kurutulması ve aşırı ısınmanın önlenmesi kaliteyi korur ve kayıpları azaltır.
ما هي أفضل طريقة لتجفيف الحبوب؟
أفضل طريقة لتجفيف الحبوب هي استخدام نظام تجفيف محكم وفعال يزيل الرطوبة بلطف دون الإضرار بالحبة. يتضمن ذلك استخدام هواء ساخن بدرجة حرارة وتدفق مناسبين لضمان تجفيف متساوٍ وتجنب ارتفاع درجة الحرارة للحفاظ على جودة الحبوب وتقليل الفاقد.
Qual é a Melhor Maneira de Secar Grãos?
A melhor maneira de secar grãos é usar um sistema de secagem controlado e eficiente que remove a umidade suavemente sem danificar os grãos. Isso inclui o uso de ar aquecido na temperatura e fluxo corretos, garantindo secagem uniforme e evitando superaquecimento para manter a qualidade e reduzir perdas.
Який найкращий спосіб сушіння зерна?
Найкращий спосіб сушіння зерна — це використання контрольованої та ефективної системи сушіння, яка дбайливо видаляє вологу, не пошкоджуючи зерно. Важливо застосовувати нагріте повітря з правильною температурою та рівномірним потоком, щоб зберегти якість зерна і уникнути його перегрівання.
Дәндерді кептірудің ең жақсы тәсілі қандай?
Дәндерді кептірудің ең жақсы тәсілі — дәнді зақымдамай, ылғалды жұмсақ және тиімді жүйемен алып тастау. Бұл дұрыс температура мен ауа ағынын пайдаланып, дәннің біркелкі кептірілуін қамтамасыз етіп, оның сапасын сақтау және жоғалтуларды азайту.
باشترین ڕێگەی خۆرکە دانهکان چیه؟
باشترین ڕێگەی خۆرکە دانهکان ئەوەیە کە سیستەمی خۆرکردنەکی کۆنتڕۆڵکراو و کاریگەری بەکاربهێنیت کە بێ گەڕان بۆ دانهکان، ڕطوبەتەکە بە هەستیاریدا بسڕێتەوە. ئەمە پێویستە هەوای گەرمی بە تەمپەراتور و هەڵپەڕەی گونجاو بەکاربهێنیت بۆ خۆرکردنی یەکسان و لابردنی کێشەکانی گەرمی زۆر بۆ پاراستنی کەوالەتی دانهکان.
5 Tons per hour capacity Grain Dryer 42,000 USD.
Grain dryer with a capacity of 5 tons per hour, reducing moisture from 20% to 15%, only 42,000 USD including loading auger and transportation!.
This high-performance corn dryer has the ability to reduce moisture from 20% to 15% with a capacity of 5 tons per hour. Our price includes one loading auger and transportation. Total cost: 42,000 USD.
This machine reduces the moisture content of corn quickly and efficiently, preventing mold and spoilage that may occur during storage. In addition, it minimizes your operating costs thanks to its energy-saving design. It is made of high-quality materials, long-lasting and durable. It makes the job of operators easier with its easy-to-use features and its maintenance requirements are at a minimum level.
Don't miss this opportunity; an ideal investment to increase the quality and value of your product!.
LPG (liquefied petroleum gas): ~0.9 kg of LPG per tonne of grain per 1 % moisture removed → energy ≈8,500 kcal
Assuming LPG price ≈ $0.35/kg → $0.32 per tonne per 1 % moisture removed
Natural Gas: ~0.97 m³ per tonne per 1 % moisture removed → energy ≈8,000 kcal
At natural gas cost ≈ $0.20/m³ → $0.19 per tonne per 1 % moisture removed
Electricity (fan motors): ~0.01 kWh per bushel-%, equivalent to ~0.027 kWh per tonne-% → ~$0.005 per tonne per 1 %
Сжиженный газ (LPG): ~0,9 кг на тонну на 1 % влажности → энергопотребление ≈8500 ккал
При цене ≈ $0,35/кг → $0,32 за тонну на 1 % влажности
Природный газ: ~0,97 м³ на тонну на 1 % влажности → ≈8000 ккал
При цене ≈ $0,20/м³ → $0,19 за тонну на 1 % влажности
Электричество: ~0,027 кВт·ч на тонну на 1 % влажности → $0,005 за тонну на 1 %
LPG: 1 ton tahılda %1 nem indirimi için ~0,9 kg LPG → enerji ≈ 8.500 kcal
LPG fiyatı ≈ $0,35/kg alınırsa → $0,32 / ton / % nem indirimi
Doğal Gaz: ~0,97 m³ / ton / % nem indirimi → enerji ≈ 8.000 kcal
Gaz fiyatı ≈ $0,20/m³ ise → $0,19 / ton / % nem indirimi
Elektrik (fanlar): ~0,027 kWh / ton / % nem → $0,005 / ton / % nem
غاز البترول المسال (LPG): ~0٫9 كجم لكل طن لكل % رطوبة مزالة → طاقة ≈8500 كيلوكال
عند سعر ≈ $0٫35/كجم → $0٫32/طن/% رطوبة
الغاز الطبيعي: ~0٫97 م³ لكل طن لكل % رطوبة → ≈8000 كيلوكال
عند سعر ≈ $0٫20/م³ → $0٫19/طن/% رطوبة
الكهرباء (مراوح): ~0٫027 كوس لكل طن لكل % رطوبة → $0٫005/طن/% رطوبة
GLP: ~0,9 kg por tonelada por 1 % umidade removida → ≈8.500 kcal
Com preço ≈ US$ 0,35/kg → US$ 0,32 / tonelada / % umidade
Gás natural: ~0,97 m³ / tonelada / % umidade → ≈8.000 kcal
Com preço ≈ US$ 0,20/m³ → US$ 0,19 / tonelada / % umidade
Eletricidade (ventiladores): ~0,027 kWh / tonelada / % umidade → US$ 0,005 / tonelada / % umidade
Зріджений газ (LPG): ~0,9 кг/тна 1 % вологи → ≈8500 ккал
При вартості ≈ $0,35/кг → $0,32/т/1 %
Природний газ: ~0,97 м³/тна 1 % вологи → ≈8000 ккал
При вартості ≈ $0,20/м³ → $0,19/т/1 %
Електрика (вентилятори): ~0,027 кВт·год/тна 1 % вологи → $0,005/т/1 %
LPG: 1 % ылғал максадына 1 тоннаға ~0,9 кг → ≈8500 ккал
Бағасы ≈ $0,35/кг → $0,32/тонна/1 %
Табиғи газ: ~0,97 м³/тонна/1 % → ≈8000 ккал
Бағасы ≈ $0,20/м³ → $0,19/тонна/1 %
Электр энергиясы (вентиляторлар): ~0,027 кВт·сағ/тонна/1 % → $0,005/тонна/1 %
LPG: ~0.9 کێلوگرام/تون/1% رطوبەت → ≈8500 kcal
بە نرخەکی ≈ $0.35/کێلوگرام → $0.32/تون/1%
گازی سروشتی: ~0.97 م³/تون/1% رطوبەت → ≈8000 kcal
بە نرخەکی ≈ $0.20/م³ → $0.19/تون/1%
ئەلیکترێکی فەن: ~0.027 kWh/تون/1% → $0.005/تون/1%
For TECO grain dryers, expect energy costs of approximately:
$0.32 / tonne per 1 % moisture removed using LPG
$0.19 / tonne per 1 % moisture removed using natural gas
$0.005 / tonne per 1 % moisture removed electricity cost
10 Ton saat kapasiteli Tahıl Kurutma makinesi 52.000 usd.
%20 nem oranından %15'e düşürme kapasitesine sahip, saatte 10 ton Tahıl kurutma makinesi, yükleme helezonu ve nakliye dahil sadece 52.000 USD!.
Bu yüksek performanslı mısır kurutma makinesi, saatte 10 ton kapasitesiyle %20'den %15'e nem düşürme yeteneğine sahiptir. Fiyatımıza bir adet yükleme helezonu ve nakliye dahildir. Toplam maliyet: 52.000 Amerikan doları.
Bu makine, mısırın nem oranını hızlı ve verimli bir şekilde düşürerek depolama sırasında oluşabilecek küf ve bozulmaları önler. Ayrıca, enerji tasarruflu tasarımı sayesinde işletme maliyetlerinizi minimize eder. Yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiş olup, uzun ömürlü ve dayanıklıdır. Kolay kullanım özellikleriyle operatörlerin işini kolaylaştırır ve bakım gereksinimleri minimum düzeydedir.
Bu fırsatı kaçırmayın; ürününüzün kalitesini ve değerini artırmak için ideal bir yatırım!.
Grain dryers typically operate between 40°C and 120°C, depending on the type of grain and the drying method. Corn is often dried at 90–120°C, while more delicate grains like soybeans or rice are dried at lower temperatures (40–60°C) to prevent damage.
Зерносушилки обычно работают при температуре от 40°C до 120°C, в зависимости от вида зерна и метода сушки. Кукуруза сушится при температуре 90–120°C, более нежные культуры, такие как соя или рис, сушатся при 40–60°C, чтобы избежать повреждений.
Tahıl kurutucuları genellikle 40°C ile 120°C arasında çalışır. Mısır gibi dayanıklı tahıllar 90–120°C arasında kurutulurken, soya veya pirinç gibi hassas ürünler 40–60°C’de kurutulur.
تعمل مجففات الحبوب عادة بين 40 و120 درجة مئوية، حسب نوع الحبوب وطريقة التجفيف. يتم تجفيف الذرة في درجات حرارة تتراوح من 90 إلى 120 درجة، بينما تحتاج الحبوب الحساسة مثل فول الصويا أو الأرز إلى درجات أقل (40–60 درجة) لتجنب التلف.
Os secadores de grãos operam geralmente entre 40°C e 120°C, dependendo do tipo de grão e método de secagem. Milho é seco a 90–120°C, enquanto grãos mais delicados como soja ou arroz são secos a 40–60°C para evitar danos.
Зерносушарки зазвичай працюють при температурі від 40°C до 120°C, залежно від типу зерна та методу сушіння. Кукурудза сушиться при 90–120°C, а більш чутливі культури, як соя чи рис, – при 40–60°C.
Астық кептіргіштер әдетте 40°C–120°C аралығында жұмыс істейді. Мысалы, жүгері 90–120°C-та кептіріледі, ал соя немесе күріш сияқты сезімтал дәндер 40–60°C температурада кептіріледі.
Firrêkerên genimê gelek caran di navbera 40°C û 120°C de dixebitin, li gorî celebê genimê û rêbaza firrêkirinê. Misir di 90–120°C de tê firrêkirin, lê genimên nazik, wekî soyayê an jêwî, li 40–60°C de têne firrêkirin da ku xerab nabe.
15 Tons per hour capacity Grain Dryer 62,000 USD.
Grain dryer with a capacity of 15 tons per hour, reducing moisture from 20% to 15%, only 62,000 USD including loading auger and transportation!.
This high-performance corn dryer has the ability to reduce moisture from 20% to 15% with a capacity of 15 tons per hour. Our price includes one loading auger and transportation. Total cost: 62,000 USD.
This machine reduces the moisture content of corn quickly and efficiently, preventing mold and spoilage that may occur during storage. In addition, it minimizes your operating costs thanks to its energy-saving design. It is made of high-quality materials, long-lasting and durable. It makes the job of operators easier with its easy-to-use features and its maintenance requirements are at a minimum level.
Don't miss this opportunity; an ideal investment to increase the quality and value of your product!.
Зерносушилка производительностью 15 тонн в час 62 000 долларов США.
Зерносушилка производительностью 15 тонн в час, снижающая влажность с 20% до 15%, всего за 62 000 долларов США, включая загрузочный шнек и транспортировку!.
Эта высокопроизводительная кукурузная сушилка способна снижать влажность с 20% до 15% при производительности 15 тонн в час. В нашу цену входит один загрузочный шнек и транспортировка. Общая стоимость: 62 000 долларов США.
Эта машина быстро и эффективно снижает влажность кукурузы, предотвращая появление плесени и порчи, которые могут возникнуть во время хранения. Кроме того, она минимизирует ваши эксплуатационные расходы благодаря своей энергосберегающей конструкции. Она изготовлена из высококачественных материалов, долговечна и долговечна. Она облегчает работу операторов благодаря своим простым в использовании функциям, а ее требования к техническому обслуживанию находятся на минимальном уровне.
Не упустите эту возможность; идеальная инвестиция для повышения качества и ценности вашего продукта!.
15 Ton saat kapasiteli Tahıl Kurutma makinesi 62.000 usd.
%20 nem oranından %15'e düşürme kapasitesine sahip, saatte 15 ton Tahıl kurutma makinesi, yükleme helezonu ve nakliye dahil sadece 62.000 USD!.
Bu yüksek performanslı mısır kurutma makinesi, saatte 15 ton kapasitesiyle %20'den %15'e nem düşürme yeteneğine sahiptir. Fiyatımıza bir adet yükleme helezonu ve nakliye dahildir. Toplam maliyet: 62.000 Amerikan doları.
Bu makine, mısırın nem oranını hızlı ve verimli bir şekilde düşürerek depolama sırasında oluşabilecek küf ve bozulmaları önler. Ayrıca, enerji tasarruflu tasarımı sayesinde işletme maliyetlerinizi minimize eder. Yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiş olup, uzun ömürlü ve dayanıklıdır. Kolay kullanım özellikleriyle operatörlerin işini kolaylaştırır ve bakım gereksinimleri minimum düzeydedir.
Bu fırsatı kaçırmayın; ürününüzün kalitesini ve değerini artırmak için ideal bir yatırım!.
20 Tons per hour capacity Grain Dryer 72,000 USD.
Grain dryer with a capacity of 20 tons per hour, reducing moisture from 20% to 15%, only 72,000 USD including loading auger and transportation!.
This high-performance corn dryer has the ability to reduce moisture from 20% to 15% with a capacity of 20 tons per hour. Our price includes one loading auger and transportation. Total cost: 72,000 USD.
This machine reduces the moisture content of corn quickly and efficiently, preventing mold and spoilage that may occur during storage. In addition, it minimizes your operating costs thanks to its energy-saving design. It is made of high-quality materials, long-lasting and durable. It makes the job of operators easier with its easy-to-use features and its maintenance requirements are at a minimum level.
Don't miss this opportunity; an ideal investment to increase the quality and value of your product!.
Зерносушилка производительностью 20 тонн в час 72 000 долларов США.
Зерносушилка производительностью 20 тонн в час, снижающая влажность с 20% до 20%, всего за 72 000 долларов США, включая загрузочный шнек и транспортировку!.
Эта высокопроизводительная кукурузная сушилка способна снижать влажность с 20% до 15% при производительности 20 тонн в час. В нашу цену входит один загрузочный шнек и транспортировка. Общая стоимость: 72 000 долларов США.
Эта машина быстро и эффективно снижает влажность кукурузы, предотвращая появление плесени и порчи, которые могут возникнуть во время хранения. Кроме того, она минимизирует ваши эксплуатационные расходы благодаря своей энергосберегающей конструкции. Она изготовлена из высококачественных материалов, долговечна и долговечна. Она облегчает работу операторов благодаря своим простым в использовании функциям, а ее требования к техническому обслуживанию находятся на минимальном уровне.
Не упустите эту возможность; идеальная инвестиция для повышения качества и ценности вашего продукта!.
20 Ton saat kapasiteli Tahıl Kurutma makinesi 72.000 usd.
%20 nem oranından %15'e düşürme kapasitesine sahip, saatte 20 ton Tahıl kurutma makinesi, yükleme helezonu ve nakliye dahil sadece 72.000 USD!.
Bu yüksek performanslı mısır kurutma makinesi, saatte 20 ton kapasitesiyle %20'den %15'e nem düşürme yeteneğine sahiptir. Fiyatımıza bir adet yükleme helezonu ve nakliye dahildir. Toplam maliyet: 72.000 Amerikan doları.
Bu makine, mısırın nem oranını hızlı ve verimli bir şekilde düşürerek depolama sırasında oluşabilecek küf ve bozulmaları önler. Ayrıca, enerji tasarruflu tasarımı sayesinde işletme maliyetlerinizi minimize eder. Yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiş olup, uzun ömürlü ve dayanıklıdır. Kolay kullanım özellikleriyle operatörlerin işini kolaylaştırır ve bakım gereksinimleri minimum düzeydedir.
Bu fırsatı kaçırmayın; ürününüzün kalitesini ve değerini artırmak için ideal bir yatırım!.
25 Tons per hour capacity Grain Dryer 82,000 USD.
Grain dryer with a capacity of 25 tons per hour, reducing moisture from 20% to 15%, only 82,000 USD including loading auger and transportation!.
This high-performance corn dryer has the ability to reduce moisture from 20% to 15% with a capacity of 25 tons per hour. Our price includes one loading auger and transportation. Total cost: 82,000 USD.
This machine reduces the moisture content of corn quickly and efficiently, preventing mold and spoilage that may occur during storage. In addition, it minimizes your operating costs thanks to its energy-saving design. It is made of high-quality materials, long-lasting and durable. It makes the job of operators easier with its easy-to-use features and its maintenance requirements are at a minimum level.
Don't miss this opportunity; an ideal investment to increase the quality and value of your product!.
Зерносушилка производительностью 25 тонн в час 82 000 долларов США.
Зерносушилка производительностью 25 тонн в час, снижающая влажность с 20% до 20%, всего за 82 000 долларов США, включая загрузочный шнек и транспортировку!.
Эта высокопроизводительная кукурузная сушилка способна снижать влажность с 20% до 15% при производительности 25 тонн в час. В нашу цену входит один загрузочный шнек и транспортировка. Общая стоимость: 82 000 долларов США.
Эта машина быстро и эффективно снижает влажность кукурузы, предотвращая появление плесени и порчи, которые могут возникнуть во время хранения. Кроме того, она минимизирует ваши эксплуатационные расходы благодаря своей энергосберегающей конструкции. Она изготовлена из высококачественных материалов, долговечна и долговечна. Она облегчает работу операторов благодаря своим простым в использовании функциям, а ее требования к техническому обслуживанию находятся на минимальном уровне.
Не упустите эту возможность; идеальная инвестиция для повышения качества и ценности вашего продукта!.
25 Ton saat kapasiteli Tahıl Kurutma makinesi 82.000 usd.
%25 nem oranından %15'e düşürme kapasitesine sahip, saatte 25 ton Tahıl kurutma makinesi, yükleme helezonu ve nakliye dahil sadece 82.000 USD!.
Bu yüksek performanslı mısır kurutma makinesi, saatte 25 ton kapasitesiyle %20'den %15'e nem düşürme yeteneğine sahiptir. Fiyatımıza bir adet yükleme helezonu ve nakliye dahildir. Toplam maliyet: 82.000 Amerikan doları.
Bu makine, mısırın nem oranını hızlı ve verimli bir şekilde düşürerek depolama sırasında oluşabilecek küf ve bozulmaları önler. Ayrıca, enerji tasarruflu tasarımı sayesinde işletme maliyetlerinizi minimize eder. Yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiş olup, uzun ömürlü ve dayanıklıdır. Kolay kullanım özellikleriyle operatörlerin işini kolaylaştırır ve bakım gereksinimleri minimum düzeydedir.
Bu fırsatı kaçırmayın; ürününüzün kalitesini ve değerini artırmak için ideal bir yatırım!.
30 Tons per hour capacity Grain Dryer 92,000 USD.
Grain dryer with a capacity of 30 tons per hour, reducing moisture from 20% to 15%, only 92,000 USD including loading auger and transportation!.
This high-performance corn dryer has the ability to reduce moisture from 20% to 15% with a capacity of 30 tons per hour. Our price includes one loading auger and transportation. Total cost: 92,000 USD.
This machine reduces the moisture content of corn quickly and efficiently, preventing mold and spoilage that may occur during storage. In addition, it minimizes your operating costs thanks to its energy-saving design. It is made of high-quality materials, long-lasting and durable. It makes the job of operators easier with its easy-to-use features and its maintenance requirements are at a minimum level.
Don't miss this opportunity; an ideal investment to increase the quality and value of your product!.
Зерносушилка производительностью 30 тонн в час 92 000 долларов США.
Зерносушилка производительностью 30 тонн в час, снижающая влажность с 20% до 20%, всего за 92 000 долларов США, включая загрузочный шнек и транспортировку!.
Эта высокопроизводительная кукурузная сушилка способна снижать влажность с 20% до 15% при производительности 30 тонн в час. В нашу цену входит один загрузочный шнек и транспортировка. Общая стоимость: 92 000 долларов США.
Эта машина быстро и эффективно снижает влажность кукурузы, предотвращая появление плесени и порчи, которые могут возникнуть во время хранения. Кроме того, она минимизирует ваши эксплуатационные расходы благодаря своей энергосберегающей конструкции. Она изготовлена из высококачественных материалов, долговечна и долговечна. Она облегчает работу операторов благодаря своим простым в использовании функциям, а ее требования к техническому обслуживанию находятся на минимальном уровне.
Не упустите эту возможность; идеальная инвестиция для повышения качества и ценности вашего продукта!.
30 Ton saat kapasiteli Tahıl Kurutma makinesi 92.000 usd.
%25 nem oranından %15'e düşürme kapasitesine sahip, saatte 30 ton Tahıl kurutma makinesi, yükleme helezonu ve nakliye dahil sadece 92.000 USD!.
Bu yüksek performanslı mısır kurutma makinesi, saatte 30 ton kapasitesiyle %20'den %15'e nem düşürme yeteneğine sahiptir. Fiyatımıza bir adet yükleme helezonu ve nakliye dahildir. Toplam maliyet: 92.000 Amerikan doları.
Bu makine, mısırın nem oranını hızlı ve verimli bir şekilde düşürerek depolama sırasında oluşabilecek küf ve bozulmaları önler. Ayrıca, enerji tasarruflu tasarımı sayesinde işletme maliyetlerinizi minimize eder. Yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiş olup, uzun ömürlü ve dayanıklıdır. Kolay kullanım özellikleriyle operatörlerin işini kolaylaştırır ve bakım gereksinimleri minimum düzeydedir.
Bu fırsatı kaçırmayın; ürününüzün kalitesini ve değerini artırmak için ideal bir yatırım!.
35 Tons per hour capacity Grain Dryer 102,000 USD.
Grain dryer with a capacity of 35 tons per hour, reducing moisture from 20% to 15%, only 102,000 USD including loading auger and transportation!.
This high-performance corn dryer has the ability to reduce moisture from 20% to 15% with a capacity of 35 tons per hour. Our price includes one loading auger and transportation. Total cost: 102,000 USD.
This machine reduces the moisture content of corn quickly and efficiently, preventing mold and spoilage that may occur during storage. In addition, it minimizes your operating costs thanks to its energy-saving design. It is made of high-quality materials, long-lasting and durable. It makes the job of operators easier with its easy-to-use features and its maintenance requirements are at a minimum level.
Don't miss this opportunity; an ideal investment to increase the quality and value of your product!.
Зерносушилка производительностью 35 тонн в час 102 000 долларов США.
Зерносушилка производительностью 35 тонн в час, снижающая влажность с 20% до 20%, всего за 102 000 долларов США, включая загрузочный шнек и транспортировку!.
Эта высокопроизводительная кукурузная сушилка способна снижать влажность с 20% до 15% при производительности 35 тонн в час. В нашу цену входит один загрузочный шнек и транспортировка. Общая стоимость: 102 000 долларов США.
Эта машина быстро и эффективно снижает влажность кукурузы, предотвращая появление плесени и порчи, которые могут возникнуть во время хранения. Кроме того, она минимизирует ваши эксплуатационные расходы благодаря своей энергосберегающей конструкции. Она изготовлена из высококачественных материалов, долговечна и долговечна. Она облегчает работу операторов благодаря своим простым в использовании функциям, а ее требования к техническому обслуживанию находятся на минимальном уровне.
Не упустите эту возможность; идеальная инвестиция для повышения качества и ценности вашего продукта!.
35 Ton saat kapasiteli Tahıl Kurutma makinesi 102.000 usd.
%25 nem oranından %15'e düşürme kapasitesine sahip, saatte 35 ton Tahıl kurutma makinesi, yükleme helezonu ve nakliye dahil sadece 102.000 USD!.
Bu yüksek performanslı mısır kurutma makinesi, saatte 35 ton kapasitesiyle %20'den %15'e nem düşürme yeteneğine sahiptir. Fiyatımıza bir adet yükleme helezonu ve nakliye dahildir. Toplam maliyet: 102.000 Amerikan doları.
Bu makine, mısırın nem oranını hızlı ve verimli bir şekilde düşürerek depolama sırasında oluşabilecek küf ve bozulmaları önler. Ayrıca, enerji tasarruflu tasarımı sayesinde işletme maliyetlerinizi minimize eder. Yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiş olup, uzun ömürlü ve dayanıklıdır. Kolay kullanım özellikleriyle operatörlerin işini kolaylaştırır ve bakım gereksinimleri minimum düzeydedir.
Bu fırsatı kaçırmayın; ürününüzün kalitesini ve değerini artırmak için ideal bir yatırım!.
TECO produceert graandroogmachines met capaciteiten variërend van 5 tot 200 ton per uur. Bij het kiezen van de juiste capaciteit is het essentieel om niet alleen naar de dagelijkse, maar ook naar de seizoensgebonden droogbehoefte te kijken. Sommige dagen kan er niet geoogst worden, waardoor de machine niet draait. Toch kan het aan het einde van het seizoen nodig zijn om in totaal 10.000 tot 20.000 ton product te drogen.
🌾 Vochtgehalte en droogproces
Het vochtgehalte van het te drogen product speelt een cruciale rol bij de capaciteitskeuze. Bijvoorbeeld, er zijn aanzienlijke verschillen in droogtijd en energieverbruik tussen producten met 25% en 20% vocht.
TECO onderscheidt zich op dit punt van concurrenten:
Andere machines drogen dezelfde hoeveelheid product bij 100°C,
TECO kan dezelfde hoeveelheid succesvol drogen bij slechts 60°C.
Dit behoudt de productkwaliteit en maximaliseert de energie-efficiëntie.
📏 Hectolitergewicht en gemiddeld korrelgewicht
Het vochtgehalte wordt vaak gemeten in hectoliters, wat het gemiddelde vochtgehalte van alle korrels aangeeft. Zelfs als een product 20% vocht meet, kunnen sommige korrels 13% en andere 25% vocht bevatten. Daarom beïnvloedt de vochtverdeling binnen de korrels de droogprestaties. TECO's geavanceerde luchtcirculatiesysteem egaliseert deze verschillen en zorgt voor een homogene droging.TECO+1TECO Account Website+1
✅ Aanbeveling
Rekening houdend met de seizoensdrukte is het raadzaam om een model te kiezen met een iets hogere capaciteit. Dit biedt operationele flexibiliteit en voorkomt knelpunten bij plotselinge oogstpieken.
Het brandstofverbruik is een van de bepalende factoren voor de totale bedrijfskosten van graandroogmachines. Het verbruik per ton product beïnvloedt direct de efficiëntie.
🔥 Voorbeeld van TECO's brandstofefficiëntie:
Om 1% vocht uit 100 ton graan te verwijderen, verbruikt TECO slechts 80 m³ aardgas.
Veel concurrerende merken met dezelfde capaciteit verbruiken ongeveer 120 m³ aardgas.
Dit verschil leidt gedurende het seizoen tot aanzienlijke brandstofbesparingen. TECO kan door het lage brandstofverbruik de investeringskosten tijdens het seizoen compenseren.
💡 Voordeel in termen van afschrijving:
De brandstofbesparingen gedurende het seizoen kunnen, vooral bij grootschalige drogingen, bijna de initiële investering van de machine dekken. Dit garandeert een snelle terugverdientijd.TECO+1TECO Account Website+1
🌾 Vermogen om producten met hoog vochtgehalte te drogen:
TECO-machines kunnen graan met een vochtgehalte tot 30% in één enkele partij drogen,
zonder het product te verbranden,
zonder de kwaliteit aan te tasten.
Deze eigenschap is vooral voordelig in regenachtige oogstseizoenen.
✅ Algemene aanbeveling:
Machines met hoge energie-efficiëntie en laag brandstofverbruik moeten worden geprefereerd. Systemen zoals TECO, die hetzelfde werk met tot 40% minder brandstof uitvoeren, bieden op de lange termijn economischere oplossingen.
De droogtijd in graandroogmachines hangt niet alleen af van de tijd, maar ook van het volume van de machine en de energie-efficiëntie.
🧱 Relatie tussen ruimte, volume en kosten:
Tijdens het droogproces beïnvloedt het gebruikte volume direct de productiekosten.
Bijvoorbeeld, het drogen van 1 ton product in een volume van 1 m³ vereist 100 energie-eenheden,
terwijl hetzelfde product in 2 m³ slechts 60 energie-eenheden nodig heeft.
Dit komt neer op een energiebesparing tot 40%.
🔥 Snel drogen of kwalitatief drogen?
Snel drogen kan tijd besparen, maar brengt risico's met zich mee zoals:
Verbranden van het product,
Kwaliteitsverlies,
Hoog brandstofverbruik.
Daarom moet het doel een gecontroleerde, lage temperatuur en gelijkmatige droging zijn.
🕒 Strategische aanpak:
Het bedienen van de machine gedurende 24 uur in plaats van 10 uur maakt het mogelijk:
te werken bij lagere temperaturen,
verminderd brandstofverbruik,
behoud van kwaliteit.
Dit zorgt voor een efficiënte werking en maakt het droogproces winstgevend.
✅ TECO's voordeel:
TECO biedt met zijn grootvolume-structuur en geavanceerd luchtcirculatiesysteem:
Droging bij lagere temperaturen,
Lager brandstofverbruik,
Behoud van productkwaliteit.
Het succes van graandroogmachines wordt niet alleen gemeten aan hun vermogen om te drogen, maar ook aan hoe en met welke kwaliteit ze drogen. TECO biedt op dit gebied de meest geavanceerde technologie.
🌡️ Vermogen om bij lage temperatuur te drogen:
Drogen bij lage temperatuur behoudt de productkwaliteit en bespaart energie. TECO kan effectief drogen bij temperaturen van slechts 60°C. Bovendien beweegt het product tijdens het droogproces, wat zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling tussen de korrels. Dit is cruciaal voor een gelijkmatige droging en constante kwaliteit.
💨 Geavanceerde luchtcirculatie:
De efficiëntie van het drogen hangt direct af van de gebruikte luchtstroom:
Onvoldoende luchtstroom: vertraagt het drogen.
Overmatige luchtstroom: kan het product verbranden en energie verspillen.
TECO past met zijn intelligente luchtcontrolesysteem automatisch de optimale luchtstroom aan om maximale efficiëntie en minimale risico's te garanderen.
🔁 Gelijkmatige warmteverdeling:
De gelijkmatige verdeling van warmte is cruciaal om ervoor te zorgen dat het hele product met dezelfde kwaliteit wordt gedroogd. TECO zorgt met zijn interne productmengersysteem ervoor dat de korrels constant worden gemengd, wat een gelijkmatige warmteverdeling garandeert.
🛡️ Behoud van productkwaliteit:
Hoge temperaturen, stilstaande lucht en onbeweeglijk product verminderen de kwaliteit. TECO voorkomt met zijn productmixers en lage temperatuurstrategie het verbranden van het product en behoudt de voedings- en handelswaarde.
🔚 Conclusie:
TECO biedt niet alleen droging, maar een intelligent, evenwichtig, kwalitatief en brandstofefficiënt droogproces.
Vochtcontrole in graandroogmachines is cruciaal voor de productkwaliteit, het brandstofverbruik en het verliespercentage.
🎯 Vermogen om het streefvochtgehalte te bereiken:
Idealiter moeten droogmachines de producten terugbrengen tot een vochtgehalte van 14–15%. In de praktijk verloopt het droogproces echter niet met producten met een constant vochtgehalte, omdat:
Het product van het veld niet altijd hetzelfde vochtgehalte heeft.
Bijvoorbeeld, in een partij met gemiddeld 20% vocht kunnen sommige korrels 25–30% en andere 15–18% bevatten.
Daarom is controle door een operator essentieel.
🧠 Automatische vochtsensoren en realiteit:
Veel fabrikanten bevelen automatische vochtsensoren aan, maar deze systemen:
Hebben een korte levensduur in stoffige landbouwomgevingen,
Hebben een hoog risico op foutieve metingen,
Zijn duur
Kaynaklar
TECO अनाज सुखाने की मशीनों की मुख्य विशेषताओं और लाभों का हिंदी में संक्षिप्त विवरण निम्नलिखित है:
TECO 5 से 200 टन प्रति घंटे की विभिन्न क्षमताओं वाली मशीनें प्रदान करता है।
मशीन का चयन करते समय केवल दैनिक नहीं, बल्कि मौसमी कुल सुखाने की आवश्यकता को ध्यान में रखना चाहिए।
कुछ दिनों में कटाई नहीं हो सकती, जिससे मशीन का उपयोग नहीं हो पाएगा, लेकिन सीजन के अंत में कुल 10,000 – 20,000 टन उत्पाद सुखाने की आवश्यकता हो सकती है।
TECO की मशीनें 100 टन अनाज में 1% नमी कम करने के लिए केवल 80 m³ प्राकृतिक गैस का उपयोग करती हैं, जबकि अन्य ब्रांड लगभग 120 m³ गैस का उपभोग करते हैं।
इससे सीजन भर में महत्वपूर्ण ईंधन बचत होती है, जिससे निवेश लागत की भरपाई संभव होती है।
TECO की मशीनों में बड़े वॉल्यूम और उन्नत वायु परिसंचरण प्रणाली के कारण कम तापमान पर भी समान रूप से सुखाने की सुविधा मिलती है।
यह उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने और ईंधन की खपत को कम करने में मदद करता है।
TECO 60°C जैसे कम तापमान पर भी उच्च दक्षता के साथ सुखाने में सक्षम है।
उत्पाद के निरंतर गति में होने से गर्मी का समान वितरण सुनिश्चित होता है, जिससे समान रूप से सुखाना संभव होता है।
TECO मशीनें उत्पादों को 14–15% नमी स्तर तक कम कर सकती हैं।
अनुभवी ऑपरेटर के माध्यम से मैनुअल माप अधिक विश्वसनीय और आर्थिक होता है।
TECO मशीनें स्टेनलेस स्टील और गैल्वनाइज्ड कोटिंग जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनी होती हैं।
सीजन के अंत में पूरी तरह से सफाई और सामान्य रखरखाव मशीन की उम्र को काफी बढ़ा देता है।
TECO मैनुअल मैकेनिकल कंट्रोल (MMC) पैनल का उपयोग करता है, जो अधिक टिकाऊ और आसानी से मरम्मत योग्य होता है।
अनुभवी ऑपरेटर की उपस्थिति आवश्यक होती है, क्योंकि उत्पाद की नमी, तापमान संतुलन और आउटपुट नियंत्रण लगातार बदलते रहते हैं।
TECO मशीनें अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार डिज़ाइन की गई हैं, जिससे किसी भी देश में आवश्यक स्पेयर पार्ट्स आसानी से उपलब्ध हो सकते हैं।
मशीनें 2 साल की मानक वारंटी के साथ आती हैं, और उचित उपयोग और नियमित सफाई के साथ 10 साल या उससे अधिक समय तक बिना किसी समस्या के काम कर सकती हैं।
TECO मशीनें कम ऊर्जा के साथ उच्च दक्षता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
ये मशीनें प्रतिस्पर्धियों की तुलना में 60% कम कार्बन उत्सर्जन करती हैं और उत्पन्न गर्मी का 90% सीधे सुखाने की प्रक्रिया में उपयोग करती हैं।
TECO मशीनें खरीद मूल्य में प्रतिस्पर्धियों की तुलना में औसतन 35% अधिक किफायती हैं।
ईंधन की खपत औसतन 40% कम होती है, जिससे सीजन के दौरान निवेश लागत की भरपाई संभव होती है।
अधिक जानकारी के लिए, आप TECO की आधिकारिक वेबसाइट tecodryer.com पर जा सकते हैं।Facebook+5tecodryer.com+5tecodryer.com+5
شرکت TECO دستگاههای خشککن غلات را با ظرفیتهای متنوعی از ۵ تن در ساعت تا ۲۰۰ تن در ساعت تولید میکند.
در انتخاب ظرفیت مناسب، تنها نیاز روزانه کافی نیست، بلکه باید کل نیاز فصلی مدنظر قرار گیرد. چرا که ممکن است در برخی روزها امکان برداشت وجود نداشته باشد.
🌾 رطوبت محصول و فرآیند خشککردن
میزان رطوبت محصول تأثیر مستقیمی بر زمان و انرژی خشککردن دارد.
برای مثال، محصولی با رطوبت ۲۵٪ نسبت به محصول ۲۰٪، زمان و سوخت بیشتری نیاز دارد.
🔹 مزیت TECO:
دیگر دستگاهها با دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد کار میکنند،
در حالی که TECO همان میزان محصول را با دمای پایینتر، مثلاً ۶۰ درجه سانتیگراد خشک میکند.
این موضوع باعث حفظ کیفیت دانه و کاهش چشمگیر مصرف انرژی میشود.
📏 هکتولیتر و وزن متوسط دانه
رطوبت معمولاً بر اساس هکتولیتر سنجیده میشود اما این میانگین کل محموله را نشان میدهد.
ممکن است در یک بار محصول با میانگین ۲۰٪ رطوبت، برخی دانهها ۱۳٪ و برخی ۲۵٪ رطوبت داشته باشند.
سیستم گردش هوای TECO این تفاوتها را متعادل کرده و خشککردنی یکنواخت را تضمین میکند.
✅ توصیه:
بهتر است مدلی با کمی ظرفیت بالاتر از نیاز واقعی انتخاب شود تا در زمان پیک برداشت، تنگنا و توقف ایجاد نشود.
در دستگاههای خشککن غلات، مصرف سوخت مهمترین عامل هزینههای عملیاتی است.
🔥 مثال از عملکرد TECO:
برای کاهش ۱٪ رطوبت در ۱۰۰ تن غله، فقط ۸۰ مترمکعب گاز طبیعی مصرف میشود.
در حالی که برندهای مشابه حدود ۱۲۰ مترمکعب مصرف دارند.
این تفاوت در طول فصل به صرفهجویی بزرگی تبدیل میشود.
💡 از نظر بازگشت سرمایه:
صرفهجویی در مصرف سوخت میتواند در همان فصل اول، هزینه سرمایهگذاری دستگاه را جبران کند.
🌾 خشککردن محصولات با رطوبت بالا:
دستگاههای TECO قادرند غلات با رطوبت تا ۳۰٪ را:
بدون سوختگی،
بدون کاهش کیفیت،
در یک مرحله خشک کنند.
✅ توصیه عمومی:
دستگاهی انتخاب کنید که با سوخت کمتر، بازده بیشتری داشته باشد — TECO تا ۴۰٪ سوخت کمتری نسبت به سایر برندها مصرف میکند.
مدت زمان خشککردن تنها به زمان نیست، بلکه به حجم، طراحی دستگاه و بازده حرارتی نیز وابسته است.
🧱 رابطه حجم – هزینه – انرژی:
خشککردن ۱ تن در حجم ۱ مترمکعب، ۱۰۰ واحد انرژی نیاز دارد.
اما در ۲ مترمکعب، فقط ۶۰ واحد انرژی → ۴۰٪ صرفهجویی.
🔥 خشککردن سریع یا با کیفیت؟
خشککردن سریع ممکن است زمان را کاهش دهد اما:
ریسک سوختن دانهها را دارد،
باعث افت کیفیت،
و مصرف زیاد انرژی میشود.
🕒 رویکرد پیشنهادی:
کارکرد دستگاه بهصورت ۲۴ ساعته (بهجای ۱۰ ساعته):
دمای کمتر،
مصرف کمتر،
حفظ کیفیت محصول.
✅ برتری TECO:
با ساختار حجیم و سیستم تهویه پیشرفته،
TECO امکان خشککردن یکنواخت، با سوخت کم و کیفیت بالا را فراهم میکند.
🌡️ خشککردن با دمای پایین:
TECO میتواند در دماهای پایینتر از ۶۰ درجه سانتیگراد، خشککردنی مؤثر و ایمن انجام دهد.
💨 گردش هوای هوشمند:
جریان ناکافی = خشککردن ضعیف،
جریان بیش از حد = سوختگی و اتلاف انرژی.
TECO با سیستم کنترل خودکار، جریان هوا را در سطح بهینه نگه میدارد.
🔁 توزیع یکنواخت دما:
با کمک میکسر داخلی دانهها، حرارت بهطور یکنواخت در کل محصول پخش میشود.
🛡️ حفظ کیفیت محصول:
خشککردن ملایم و پیوسته، از سوختگی جلوگیری میکند و ارزش غذایی و بازاری دانه حفظ میشود.
🎯 دستیابی به رطوبت هدف (۱۴–۱۵٪):
در عمل، محصول ورودی یکنواخت نیست. برخی دانهها رطوبت بالاتری دارند.
🧠 سنسورهای خودکار در مقابل اندازهگیری دستی:
سنسورهای خودکار گران، حساس به گردوغبار و دارای خطای زیاد هستند.
TECO استفاده از اپراتور باتجربه با اندازهگیری دستی را راهکاری دقیق، قابل اطمینان و کمهزینه میداند.
🔥 بدون خطر سوختن دانهها:
TECO قادر است غلات با رطوبت تا ۳۰٪ را با دمای پایین و بدون آسیب خشک کند.
✅ نتیجه:
کنترل رطوبت در TECO ترکیبی از تکنولوژی، انعطافپذیری و مدیریت حرارتی است.
🛠️ کیفیت متریال:
فولاد ضدزنگ،
پوشش گالوانیزه،
قطعات مقاوم در برابر حرارت.
🧹 نگهداری پایان فصل ضروری است:
تمیزکاری کامل دستگاه پس از فصل،
جلوگیری از زنگزدگی و پوسیدگی قطعات.
🔥 حرارت بالا = کاهش عمر دستگاه:
کار مداوم در دمای بالا باعث آسیب قطعات میشود.
TECO با دمای پایینتر کار میکند → عمر مفید بالاتر.
⚙️ سادگی = دوام:
کنترل دستی به جای سیستمهای دیجیتال پیچیده،
قطعات قابل دسترس در بازار داخلی،
طراحی ساده و قابل فهم.
✅ نگرش TECO:
دستگاههایی صنعتی، مقاوم، قابل تعمیر و مناسب برای شرایط واقعی کشاورزی.
⚠️ صفحههای لمسی و سیستمهای PLC:
در محیطهای کشاورزی (گردوغبار، رطوبت، نوسانات دما)، تجهیزات دیجیتال سریعا خراب میشوند.
✅ ترجیح با پنل کنترل دستی (MMC):
دوام بالا،
قابلیت تعمیر آسان در مزرعه،
هزینه پایین نگهداری.
👨🔧 اپراتور انسانی ضروری است:
حتی با وجود اتوماسیون، باید اپراتوری باتجربه در کنار دستگاه حضور داشته باشد تا تغییرات رطوبت، دما و کیفیت خروجی را مدیریت کند.
✅ ویژگی TECO:
رابط کاربری ساده، عملکرد پایدار و قابل اطمینان در شرایط سخت مزرعهای.
🔧 دسترسی آسان به قطعات:
تمام قطعات TECO بر اساس استانداردهای جهانی انتخاب شدهاند،
بنابراین در اکثر کشورها، قابل تهیه از بازار آزاد هستند.
🌍 عدم نیاز به خدمات نمایندگی دائمی:
طراحی شده برای تعمیر توسط هر مکانیک محلی،
بدون نیاز به نرمافزار یا ابزار خاص.
⏱️ زمان واکنش سریع در هنگام خرابی:
قطعات رایج و در دسترس،
تعمیر سریع و آسان.
🛡️ گارانتی:
۲ سال گارانتی استاندارد،
با نگهداری صحیح، دستگاه بیش از ۱۰ سال بدون مشکل کار خواهد کرد.
📌 تذکر:
باقیماندن محصول در دستگاه بعد از فصل باعث کپکزدگی و خرابی میشود،
برخی قطعات مانند موتورها ممکن است تحت پوشش گارانتی نباشند.
✅ نتیجه:
TECO راهحلی مستقل، قابل اعتماد و مناسب برای کشاورزی واقعی ارائه میدهد.
🌿 بهرهوری انرژی با حداقل انتشار گاز:
۶۰٪ کاهش در تولید کربن نسبت به رقبا،
۹۰٪ گرمای تولید شده مجدداً در خشککردن استفاده میشود.
🌍 سیستمهای گازی (متان):
متان پاکترین سوخت فسیلی است،
دمای پایین = کاهش گازهای گلخانهای.
♻️ جریان هوای بسته:
جلوگیری از اتلاف حرارت،
حفظ محیطزیست و کاهش مصرف سوخت.
✅ TECO نه تنها محصول را خشک میکند، بلکه آینده را نیز حفظ میکند.
هزینه واقعی دستگاه خشککن فقط قیمت خرید آن نیست، بلکه شامل:
سوخت،
نگهداری،
نیروی انسانی،
و مدیریت زمان است.
💰 مزایای واقعی با TECO:
قیمت خرید تا ۳۵٪ کمتر از رقبا،
مصرف سوخت تا ۴۰٪ کمتر،
عملکرد بهینه = کاهش هزینه کل مالکیت.
🌾 TECO: تنها دستگاهی که حین خشککردن، سودآوری هم دارد.
❗ دستگاه ارزان = لزوماً اقتصادی نیست:
هزینه سوخت بالا، کیفیت پایین و نیاز مکرر به تعمیرات باعث افزایش هزینه در درازمدت میشود.
✅ فرمول انتخاب هوشمند:
هزینه عملیاتی پایین + کیفیت محصول بالا + خدمات پشتیبانی قوی =
راهحل نهایی TECO برای خشککردن غلات
TECO произведува сушари за житарки со различен капацитет — од 5 до 200 тони на час.
При изборот на капацитет, мора да се земе предвид не само дневната потреба, туку и вкупниот сезонски обем, бидејќи не секој ден е погоден за жетва.
🌾 Влажност и процес на сушење
Содржината на влага кај производот има клучна улога при избор на сушара.
Пример: Житарки со 25% влага бараат повеќе време и енергија отколку житарки со 20%.
🔹 TECO предност:
Додека други машини сушат на 100°C,
TECO суши на само 60°C, со ист капацитет.
Ова резултира со поголема енергетска ефикасност и подобро зачувување на квалитетот на зрната.
📏 Хектолитар и просечна тежина на зрно
Влажноста обично се мери во хектолитри, но тоа е просек – реално, зрната може да варираат помеѓу 13% и 25%.
Системот за циркулација на воздухот на TECO обезбедува рамномерно сушење.
✅ Препорака:
Изберете модел со малку поголем капацитет од потребниот, за поголема флексибилност и избегнување застој при интензивна жетва.
Горивото е еден од најголемите оперативни трошоци кај сушарите за житарки.
🔥 TECO пример:
За намалување на влажноста за 1% кај 100 тони жито, TECO троши само 80 м³ природен гас,
Други машини трошат околу 120 м³.
Ова носи значителна сезонска заштеда.
💡 Исплатливост:
Овие заштеди овозможуваат инвестицијата да се амортизира за само една сезона.
🌾 Сушење на житарки со висока влажност:
TECO може да суши жито со до 30% влажност,
Без прегорување,
Без оштетување на квалитетот,
Во еден циклус.
✅ Општа препорака:
Изберете машини со ниска потрошувачка и висока ефикасност — TECO троши до 40% помалку гориво од просекот.
🧱 Однос волумен – енергија – трошоци:
Сушење на 1 тон во волумен од 1 м³ бара 100 единици енергија,
Во 2 м³ бара само 60 → заштеда до 40%.
🔥 Брзо vs. квалитетно сушење:
Брзината може да резултира со:
Прегорени зрна,
Загуба на квалитет,
Поголеми трошоци за енергија.
🕒 Стратегија:
Работа на 24 часа (наместо 10) овозможува:
Подобра енергетска распределба,
Пониска температура,
Подобра конзистентност.
✅ TECO предност:
Голем капацитет + напредна циркулација на воздух =
Поекономично, поквалитетно и побезбедно сушење.
🌡️ Сушење на ниска температура:
TECO суши ефикасно и при 60°C, штитејќи ги:
Природните својства,
Хранливата вредност,
Трговскиот квалитет.
💨 Паметна контрола на воздухот:
Премал проток = бавно сушење,
Премногу = оштетување.
TECO автоматски го балансира оптималниот проток на воздух.
🔁 Еднаква дистрибуција на топлина:
Со вграден миксер, топлината се распределува рамномерно.
🛡️ Заштита на квалитет:
Нема прегревање, нема оштетување → минимални загуби.
🎯 Цел: 14–15% влажност
Но, реално, жито пристигнува со мешана влажност (15% до 30%).
🧠 Автоматски сензори vs. рачно мерење:
Сензорите се скапи, чувствителни на прашина и често неточни.
Искуствен оператор со мерач е поточен и поекономичен.
🔥 Сушење без ризик:
TECO суши до 30% влажно жито без да ги оштети зрната.
✅ Заклучок:
Контролата на влажноста кај TECO е комбинација од:
Технологија + човечки надзор + стабилна термална регулација.
🛠️ Материјали:
Нерѓосувачки челик,
Галванизирани површини,
Компоненти отпорни на висока температура.
🧹 Задолжително чистење по сезона:
Чистење од прав, остатоци и влага → долг век на траење.
🔥 Висока температура = зголемено абење
TECO работи со пониски температури → заштита на внатрешни компоненти.
⚙️ Едноставен дизајн = сигурна работа:
Без сложени софтвери,
Механички панели,
Компоненти достапни на локалниот пазар.
✅ TECO принцип:
Робусна, сигурна и погодна за теренски услови.
⚠️ Touch-екрани и PLC системи се чувствителни на:
Прашина,
Влага,
Температурни шокови.
✅ Механички контроли (MMC):
Подолготрајни,
Лесни за поправка,
Економични.
👨🔧 Оператор е неопходен:
Автоматизацијата не може да ја замени експертизата на искусен оператор, особено при варијации во влага и температура.
✅ TECO решението:
Интуитивен, едноставен интерфејс и минимален ризик од дефекти.
🔧 Лесна достапност на делови:
TECO користи стандарден хардвер достапен во повеќето држави.
🌍 Нема потреба од специјализиран сервис:
Може да се сервисира од секој локален мајстор.
⏱️ Брза реакција при дефекти:
Нема уникатни делови,
Лесна набавка и замена.
🛡️ Гаранција:
2 години стандардна гаранција,
Со редовно одржување, машината работи и над 10 години.
📌 Важно:
По сезоната, не оставајте производ во машината.
Некои компоненти (мотор итн.) може да не бидат вклучени во гаранцијата.
✅ TECO = автономија, доверливост и практичност.
🌿 Ефикасна енергија со минимални емисии:
До 60% помалку CO₂ од конкурентите,
90% искористување на топлината директно во сушење.
🌍 Работа на природен гас (метан):
Метанот е најчисто фосилно гориво,
TECO работи еколошки и економично.
♻️ Затворен систем на воздух:
Минимални топлински загуби,
Подобра ефикасност, помало загадување.
✅ TECO не ја суши само жетвата – туку ја чува и иднината.
TCO вклучува:
Куповна цена,
Гориво,
Сервис,
Работна рака и време.
💰 TECO финансиски бенефит:
До 35% пониска цена,
До 40% помала потрошувачка на гориво,
Минимални трошоци по тон.
🌾 TECO е машина што не само што суши – туку и заработува.
❗ Евтина машина ≠ Економична:
Висока потрошувачка,
Ниска издржливост,
Чести интервенции = повисоки долгорочни трошоци.
✅ Паметна формула за избор:
Ниски трошоци + висок квалитет + техничка поддршка =
TECO — Сигурен партнер за сушење житарки.
تنتج شركة TECO مجففات حبوب بسعات مختلفة تبدأ من ٥ طن/ساعة وتصل حتى ٢٠٠ طن/ساعة.
عند اختيار السعة المناسبة، يجب النظر ليس فقط إلى الحاجة اليومية، بل إلى إجمالي كمية التجفيف الموسمية، إذ قد لا يكون بالإمكان الحصاد في بعض الأيام.
🌾 نسبة الرطوبة وعملية التجفيف
نسبة الرطوبة في الحبوب تؤثر بشكل مباشر على اختيار السعة.
فعلى سبيل المثال، هناك فرق كبير في وقت التجفيف واستهلاك الطاقة بين منتج رطوبته ٢٥٪ وآخر بنسبة ٢٠٪.
ما يميز TECO:
المجففات التقليدية تعمل بدرجات حرارة ١٠٠ درجة مئوية،
بينما تعمل TECO بدرجات منخفضة تصل إلى ٦٠ درجة مئوية،
وهذا يحافظ على جودة المنتج ويوفر في استهلاك الطاقة.
📏 الهكتوليتر ومتوسط وزن الحبوب
يُقاس محتوى الرطوبة بالهكتوليتر، ولكنه يعكس معدل الرطوبة، لا توزيعها داخل كل حبة.
فقد تحتوي دفعة بنسبة ٢٠٪ على حبوب بنسبة ١٣٪ وأخرى بنسبة ٢٥٪.
أنظمة دوران الهواء المتطورة في TECO تضمن تجفيفاً متجانساً ومتوازناً.
✅ التوصية:
اختيار نموذج بسعة أعلى قليلاً من الحاجة الفعلية يوفر مرونة تشغيلية ويتفادى عنق الزجاجة في فترات الذروة.
يعد استهلاك الوقود أحد أكبر العوامل التي تحدد تكلفة تشغيل مجففات الحبوب.
🔥 مثال على كفاءة TECO:
لتقليل الرطوبة بنسبة ١٪ في ١٠٠ طن من الحبوب، تستهلك TECO فقط ٨٠ م³ من الغاز الطبيعي،
بينما تستهلك الأنواع الأخرى حوالي ١٢٠ م³.
هذا الفرق يعني توفيرًا موسميًا كبيرًا.
💡 ميزة في فترة الاسترداد:
يمكن لتوفير الوقود أن يغطي تكلفة الاستثمار خلال موسم واحد فقط.
🌾 تجفيف الحبوب ذات الرطوبة العالية:
تستطيع TECO تجفيف الحبوب التي تصل رطوبتها إلى ٣٠٪:
دون حرق،
دون الإضرار بالجودة،
في دفعة واحدة.
✅ نصيحة عامة:
اختيار معدات ذات كفاءة عالية في استهلاك الوقود (مثل TECO) يمكن أن يوفر حتى ٤٠٪ من الوقود مقارنة بالأنظمة التقليدية.
يعتمد وقت التجفيف على حجم الجهاز وكفاءته وليس فقط على الوقت.
🧱 العلاقة بين الحجم – الطاقة – التكلفة:
تجفيف ١ طن في حجرة بحجم ١ م³ يتطلب ١٠٠ وحدة طاقة،
بينما في ٢ م³ يتطلب فقط ٦٠ وحدة → توفير حتى ٤٠٪.
🔥 التجفيف السريع مقابل التجفيف الجيد:
التجفيف السريع قد يوفر وقتاً، ولكنه يؤدي إلى:
احتراق الحبوب،
فقدان الجودة،
ارتفاع الاستهلاك.
🕒 استراتيجية التشغيل:
تشغيل الجهاز على مدار ٢٤ ساعة بدلاً من ١٠ ساعات يتيح:
استخدام حرارة أقل،
تقليل الوقود،
الحفاظ على جودة المنتج.
✅ مميزات TECO:
هيكل واسع + دوران هواء فعّال =
تجفيف بجودة عالية وكمية وقود أقل.
🌡️ التجفيف بدرجات حرارة منخفضة:
توفر TECO تجفيفاً عالي الكفاءة حتى عند درجة حرارة ٦٠ درجة مئوية، مع الحفاظ على جودة الحبوب.
💨 نظام تهوية ذكي:
قلة الهواء تؤخر التجفيف،
زيادته تسبب حرق الحبوب.
TECO تضبط تلقائيًا تدفق الهواء للوصول إلى الأداء الأمثل.
🔁 توزيع حراري متجانس:
بفضل نظام الخلط الداخلي للحبوب، توزع الحرارة بشكل متساوٍ داخل الحجرة.
🛡️ حماية جودة المنتج:
TECO تمنع الحرق أو التلف، وتحافظ على القيمة الغذائية والتجارية للحبوب.
🎯 الوصول إلى نسبة الرطوبة المستهدفة:
الهدف عادة يكون بين ١٤–١٥٪.
لكن الواقع يفرض وجود تفاوت بين الحبوب في الدفعة الواحدة.
🧠 أجهزة استشعار أو قياس يدوي؟
الحساسات الإلكترونية حساسة للغبار والرطوبة وغالبًا ما تكون مكلفة وغير دقيقة،
TECO توصي بالقياس اليدوي من قِبل مشغّل محترف لضمان دقة وفورية في القراءات.
🔥 بدون خطر الحرق:
TECO تجفف حتى الحبوب ذات الرطوبة ٣٠٪ بدون أي حرق أو تلف.
✅ النتيجة:
التحكم في الرطوبة يحتاج إلى تقنية + مرونة تشغيلية + إدارة حرارية دقيقة — كلها متوفرة في TECO.
🛠️ جودة المواد:
الفولاذ المقاوم للصدأ،
الطلاء المجلفن،
المكونات المقاومة للحرارة.
🧹 الصيانة بعد نهاية الموسم ضرورية:
إزالة الغبار والرطوبة والمنتجات المتبقية تطيل من عمر الآلة وتمنع التآكل.
🔥 درجة الحرارة المرتفعة تقلل العمر:
العمل بدرجات حرارة مرتفعة يضر بالأجزاء.
TECO تعمل بحرارة منخفضة، مما يطيل عمر المعدات.
⚙️ البساطة = المتانة:
التحكم الميكانيكي البسيط أفضل من الأنظمة الرقمية المعقدة،
قطع الغيار متوفرة محليًا،
سهولة الصيانة في الحقول.
✅ نهج TECO:
تصميم صناعي، متين، سهل الإصلاح، ومناسب لظروف الزراعة.
⚠️ لوحات التحكم الذكية (Touchscreens / PLC):
في بيئات الزراعة (غبار، رطوبة، حرارة) تتعطل بسهولة، وتتطلب خبراء وبرمجيات خاصة.
✅ لوحات التحكم اليدوية (MMC):
أكثر تحملًا،
سهل الإصلاح،
أقل تكلفة.
👨🔧 المشغل البشري لا غنى عنه:
لا يمكن الاعتماد الكامل على الأتمتة، ويجب وجود مشغل خبير لضبط المتغيرات مثل الرطوبة والحرارة.
✅ نظام TECO:
يوفر واجهة سهلة الاستخدام، أداء ثابت، وأمان تشغيلي في الظروف الصعبة.
🔧 توفر قطع الغيار:
TECO تعتمد على مكونات قياسية عالمية، يمكن العثور عليها في أي بلد، دون الاعتماد على المصنع الأصلي.
🌍 عدم الحاجة إلى مركز صيانة دائم:
يمكن إصلاح آلات TECO من قبل أي فني،
مصممة لتكون قابلة للصيانة الميدانية.
⏱️ الاستجابة السريعة عند الأعطال:
كل نظام يعتمد على مكونات شائعة ومتوفرة،
إصلاح سريع دون تأخير.
🛡️ الضمان:
ضمان لمدة عامين،
ومع الصيانة الجيدة، تعيش الآلة لأكثر من ١٠ سنوات.
📌 ملاحظة مهمة:
لا تترك الحبوب داخل الآلة بعد الموسم (قد تتعفن وتتلف الجهاز)،
بعض المكونات مثل المحركات الكهربائية قد تكون خارج الضمان (أمر طبيعي في الصناعة).
✅ النتيجة:
TECO تقدم حلاً مستقلاً ومتيناً ومناسباً للزراعة الحقيقية.
🌿 كفاءة الطاقة وتقليل الكربون:
حتى ٦٠٪ أقل انبعاثات مقارنة بالأنظمة التقليدية،
٩٠٪ من الحرارة الناتجة تُستخدم مباشرة في التجفيف.
🌍 التشغيل على الغاز الطبيعي (الميثان):
الميثان هو أنظف أنواع الوقود الأحفوري،
درجة حرارة منخفضة تعني تقليل الانبعاثات الغازية.
♻️ نظام دوران هواء مغلق:
يمنع فقدان الحرارة،
يقلل من استهلاك الوقود والانبعاثات البيئية.
✅ TECO تحافظ على المحصول... والطبيعة.
تكلفة الاستثمار لا تقتصر على سعر الشراء فقط، بل تشمل:
الوقود،
الصيانة،
العمالة،
الوقت والتشغيل.
💰 أمثلة على توفير TECO:
سعر شراء أقل بنسبة ٣٥٪ من المنافسين،
استهلاك وقود أقل بنسبة ٤٠٪،
نظام تهوية فعّال، واستهلاك طاقة منخفض.
🌾 TECO: آلة تجفيف تُدر الأرباح
تجفيف ١٠,٠٠٠ طن من الحبوب في موسم واحد يكفي لاسترداد تكلفة الآلة.
❗ الآلة الأرخص ليست دائمًا الأكثر اقتصادًا:
الآلات الرخيصة قد تستهلك وقودًا أكثر،
وتحتاج صيانة مستمرة،
وتنتج جودة أقل.
✅ معادلة الاختيار الذكي:
تكلفة تشغيل منخفضة + جودة منتج عالية + دعم تقني =
حل TECO المثالي لتجفيف الحبوب.
TECO produce essiccatoi per cereali con capacità variabili da 5 a 200 tonnellate all’ora.
Nella scelta della capacità, è fondamentale considerare non solo il fabbisogno giornaliero, ma anche il totale stagionale, poiché in alcuni giorni la raccolta potrebbe essere sospesa.
🌾 Umidità del prodotto e processo di essiccazione
Il tasso di umidità influisce direttamente sul tempo e sull’energia necessari per l’essiccazione.
Ad esempio: cereali con il 25% di umidità richiedono più tempo e carburante rispetto a quelli con il 20%.
🔹 Vantaggio TECO:
Altri essiccatoi lavorano a 100°C,
TECO è in grado di operare con successo già a 60°C.
Ciò garantisce minori consumi energetici e migliore conservazione della qualità del chicco.
📏 Ettolitro e peso medio del chicco
L’umidità viene spesso misurata in ettolitri, ma si tratta di un valore medio:
una stessa partita può contenere chicchi al 13% e altri al 25%.
Il sistema di circolazione dell’aria avanzato di TECO assicura un’essiccazione uniforme.
✅ Raccomandazione:
Scegliere un modello con capacità leggermente superiore al minimo richiesto offre flessibilità nei periodi di raccolta intensa.
Il consumo di carburante è il principale costo operativo in un essiccatoio per cereali.
🔥 Esempio pratico con TECO:
Per ridurre l’umidità dell’1% su 100 tonnellate di cereali, TECO consuma solo 80 m³ di gas naturale,
Altri marchi consumano circa 120 m³.
La differenza genera un risparmio significativo sull’intera stagione.
💡 Ammortamento rapido:
Il risparmio energetico può ripagare l’investimento già nel primo anno.
🌾 Essiccazione di cereali molto umidi:
TECO è in grado di essiccare cereali fino al 30% di umidità,
senza bruciature,
senza danneggiare la qualità,
in un’unica fase.
✅ Suggerimento generale:
Optare per macchine efficienti e a basso consumo, come TECO, che consuma fino al 40% in meno rispetto alla concorrenza.
🧱 Relazione volume – energia – costo:
Essiccare 1 tonnellata in 1 m³ richiede 100 unità di energia,
In 2 m³ ne richiede solo 60 → fino al 40% di risparmio.
🔥 Essiccazione rapida o di qualità?
L’essiccazione veloce può provocare:
Bruciature,
Perdita di qualità,
Aumento del consumo energetico.
🕒 Approccio strategico:
Operare 24h (anziché 10h):
Riduce la temperatura,
Ottimizza i consumi,
Mantiene la qualità del prodotto.
✅ Punto di forza TECO:
Struttura ampia + ventilazione efficiente =
essiccazione omogenea e a basso costo.
🌡️ Essiccazione a bassa temperatura:
TECO può operare con alte prestazioni anche a 60°C,
preservando le caratteristiche nutrizionali e commerciali del grano.
💨 Sistema intelligente di ventilazione:
Poco flusso = essiccazione lenta,
Troppo flusso = rischio di surriscaldamento.
TECO regola automaticamente il flusso d’aria ottimale.
🔁 Distribuzione uniforme del calore:
Grazie al miscelatore interno, la temperatura si distribuisce in modo omogeneo.
🛡️ Protezione della qualità:
Essiccazione delicata, uniforme e senza rischi →
zero sprechi, massima resa.
🎯 Raggiungere l’umidità target (14–15%) è fondamentale.
In pratica, i chicchi non sono mai uniformi:
possono variare dal 15% al 30%.
🧠 Sensori automatici vs. misurazione manuale:
I sensori sono costosi, delicati e imprecisi in ambienti polverosi,
La misurazione manuale da parte di un operatore esperto è più affidabile ed economica.
🔥 Essiccazione senza bruciature:
TECO può essiccare cereali con fino al 30% di umidità in modo sicuro, in una singola fase.
✅ Conclusione:
Controllo dell’umidità = tecnologia + adattabilità + competenza umana.
🛠️ Materiali utilizzati:
Acciaio inox,
Superfici zincate,
Componenti resistenti al calore.
🧹 Pulizia a fine stagione è indispensabile:
Evita la corrosione e prolunga la vita della macchina.
🔥 Alte temperature = maggiore usura
TECO opera a temperature più basse → minore deterioramento dei componenti.
⚙️ Semplicità = affidabilità:
Nessun software complesso,
Pannelli manuali,
Ricambi facili da trovare localmente.
✅ Filosofia TECO:
Costruzione robusta, manutenzione semplice e adatta al lavoro agricolo quotidiano.
⚠️ Touchscreen e PLC sono:
Fragili in ambienti polverosi o umidi,
Difficili e costosi da riparare.
✅ Pannelli meccanici (MMC):
Più durevoli,
Facili da usare e riparare,
Minori costi di manutenzione.
👨🔧 Operatore necessario:
Anche con sistemi automatici, l’esperienza umana resta fondamentale per gestire variabili come l’umidità o la temperatura.
✅ Vantaggio TECO:
Interfaccia semplice, basso rischio di guasti,
perfetta per l’uso agricolo reale.
🔧 Accessibilità dei ricambi:
TECO utilizza componenti standard internazionali,
facili da reperire in qualsiasi paese.
🌍 Indipendenza dal centro assistenza:
Manutenzione possibile sul campo, da qualsiasi tecnico locale.
⏱️ Intervento rapido in caso di guasto:
Nessuna dipendenza da parti proprietarie,
Riparazioni rapide ed economiche.
🛡️ Garanzia:
2 anni di garanzia standard,
Con uso corretto, la macchina può durare oltre 10 anni.
📌 Attenzione:
Non lasciare prodotto nella macchina a fine stagione,
Alcuni componenti (es. motori) possono essere esclusi dalla garanzia.
✅ Conclusione:
TECO = indipendenza operativa, affidabilità e lunga durata.
🌿 Efficienza con minime emissioni:
Fino al 60% in meno di CO₂ rispetto ad altri marchi,
90% del calore prodotto viene riutilizzato nel processo.
🌍 Alimentazione solo a gas naturale (metano):
Il metano è il combustibile fossile più pulito,
Temperature più basse = meno inquinamento.
♻️ Sistema a circuito chiuso dell’aria:
Nessuna dispersione di calore,
Maggiore risparmio energetico,
Minore impatto ambientale.
✅ TECO non solo essicca il grano, ma protegge anche il futuro.
Il costo reale non è solo il prezzo d’acquisto, ma anche:
Carburante,
Manutenzione,
Manodopera,
Tempo.
💰 Vantaggi economici con TECO:
Prezzo di acquisto fino al 35% inferiore,
Consumi di carburante fino al 40% più bassi,
Massimo rendimento a costi minimi.
🌾 TECO: l’essiccatoio che genera guadagno.
❗ Una macchina economica ≠ un’operazione economica
Alto consumo,
Bassa qualità,
Guasti frequenti → costi nascosti.
✅ Formula vincente:
Bassi costi operativi + alta qualità + supporto tecnico =
TECO – La soluzione ideale per l’essiccazione dei cereali.
TECO produce uscătoare de cereale cu modele variind de la o capacitate de 5 tone/oră până la 200 tone/oră.
Alegerea capacității trebuie făcută nu doar în funcție de nevoia zilnică, ci ținând cont de întreaga cantitate estimată pe sezon. Deoarece unele zile pot fi nefavorabile recoltării, este posibil ca utilajul să nu funcționeze zilnic. La finalul sezonului, însă, poate fi necesară uscarea a 10.000–20.000 tone de produs.
🌾 Umiditatea și Procesul de Uscare
Conținutul de umiditate al produsului are un rol esențial în alegerea capacității.
De exemplu, între un produs cu 25% umiditate și unul cu 20%, există diferențe semnificative în timp de uscare și consum de energie.
TECO se diferențiază astfel:
Alte utilaje usucă la 100°C,
TECO usucă aceeași cantitate la doar 60°C.
Aceasta protejează calitatea produsului și maximizează eficiența energetică.
📏 Hectolitri și Greutatea Medie a Boabelor
Umiditatea este măsurată în general în hectolitri, dar această valoare este o medie.
Un produs cu 20% umiditate poate conține boabe cu 13% și altele cu 25%.
Sistemul avansat de circulație a aerului de la TECO egalizează aceste diferențe și asigură o uscare uniformă.
✅ Recomandare:
Este recomandabilă alegerea unui model cu o capacitate puțin mai mare decât cea necesară, pentru flexibilitate operațională și evitarea blocajelor în perioadele aglomerate de recoltare.
Consumul de combustibil este unul dintre cei mai importanți factori de cost operațional pentru uscătoarele de cereale.
🔥 Exemplu de Eficiență TECO:
Pentru reducerea umidității cu 1% la 100 tone cereale, TECO consumă doar 80 m³ de gaz natural.
Alte branduri similare consumă în jur de 120 m³.
Această diferență generează economii majore pe parcursul sezonului.
💡 Avantaj în Termeni de Amortizare:
Economia de combustibil permite recuperarea investiției chiar în primul sezon.
🌾 Capacitate de Uscare a Produselor cu Umiditate Ridicată:
TECO poate usca produse cu până la 30% umiditate:
Fără ardere,
Fără pierdere de calitate,
Dintr-o singură tranșă.
✅ Recomandare Generală:
Se recomandă alegerea mașinilor eficiente energetic, care oferă aceleași rezultate cu până la 40% mai puțin combustibil.
Timpul de uscare depinde de volum, eficiență energetică și gestionarea spațiului.
🧱 Relația Volum – Cost:
Uscarea 1 tonă în 1 m³ costă 100 unități energie.
Uscarea aceleiași tone în 2 m³ costă doar 60 unități → economie de până la 40%.
🔥 Uscare Rapidă vs. Uscare de Calitate:
Uscarea rapidă poate reduce timpul, dar crește riscul de ardere și consumul de combustibil.
Uscarea controlată la temperaturi joase menține calitatea produsului.
🕒 Strategie Recomandată:
Funcționarea utilajului 24h/zi în loc de 10h permite:
Temperatură redusă,
Consum de combustibil scăzut,
Calitate menținută.
✅ Avantajele TECO:
Datorită structurii voluminoase și circulației avansate a aerului, TECO usucă:
La temperaturi mai joase,
Cu mai puțin combustibil,
Fără afectarea calității.
Succesul unei mașini de uscare se măsoară prin calitatea și eficiența uscării.
🌡️ Uscare la Temperatură Joasă:
TECO usucă eficient chiar și la 60°C.
Produsul rămâne în mișcare în timpul uscării, ceea ce asigură distribuția uniformă a căldurii.
💨 Circulație Avansată a Aerului:
Flux insuficient = întârziere,
Flux excesiv = risc de ardere.
TECO reglează automat debitul optim de aer pentru randament maxim.
🔁 Distribuție Uniformă a Temperaturii:
Sistemul de amestecare TECO mișcă boabele, asigurând o temperatură constantă în întreg produsul.
🛡️ Protejarea Calității:
Arderea și stagnarea produsului sunt eliminate.
TECO păstrează valoarea nutritivă și comercială.
🎯 Capacitate de a Atige Nivelul Dorit de Umiditate:
Ideal: 14–15%.
În realitate, produsele au umiditate variabilă – unele boabe au 30%, altele doar 15%.
🧠 Senzori Automati vs. Măsurători Manuale:
Senzorii pot fi costisitori, sensibili la praf și inexacti.
TECO recomandă operatori experimentați pentru măsurători manuale, mai precise și mai fiabile.
🔥 Fără Risc de Ardere:
La umidități peste 20%, multe uscătoare ard produsul.
TECO usucă în siguranță până la 30% umiditate, fără degradare.
✅ Concluzie:
Controlul umidității la TECO este un proces flexibil, sigur și de înaltă calitate.
🛠️ Calitatea Materialelor:
Oțel inoxidabil,
Suprafețe galvanizate,
Componente rezistente la temperatură.
🧹 Întreținerea după Sezon Este Esențială:
Curățarea completă după fiecare sezon previne coroziunea și uzura.
🔥 Temperaturile Înalte Afectează Durata de Viață:
TECO funcționează la temperaturi joase → protejează componentele.
⚙️ Simplitate = Durabilitate:
Panouri de control mecanic (fără software complex),
Componente standard disponibile local,
Fără electronică sensibilă.
✅ Abordarea TECO:
Ușor de întreținut, adaptat pentru teren, cu fiabilitate ridicată.
⚠️ Riscurile Panourilor Tactile / PLC:
Prăfuit, umed, instabil → defecte frecvente.
Service greu accesibil.
✅ Panouri MMC (control mecanic manual):
Ușor de utilizat,
Reparații rapide și ieftine.
👨🔧 Operator Uman – Necesitate:
Parametrii se schimbă constant,
Automatizarea nu poate înlocui un operator atent.
✅ Avantajele TECO:
Sisteme intuitive, fiabile, potrivite pentru condițiile din teren.
🔧 Accesibilitate Piese:
Fără piese exclusive.
Componente universale, ușor de găsit în orice țară.
🌍 Service Local Inutil:
TECO poate fi reparat de orice tehnician.
Fără sisteme complicate.
⏱️ Timp de Răspuns Rapid în Caz de Defect:
Piese comune, durabile.
Reparații rapide cu resurse locale.
🛡️ Garanție:
2 ani standard.
Cu întreținere corectă, durată de viață de 10+ ani.
📌 Atenție:
Nu lăsați produs în mașină după sezon.
Componente electrice pot fi excluse din garanție.
✅ Concluzie:
TECO oferă independență și fiabilitate reală în domeniul agricol.
🌿 Eficiență cu Energie Redusă:
Cu 60% emisii mai mici față de concurenți.
90% din căldură este reutilizată direct în proces.
🌍 Sisteme pe Metan:
Gazul natural este cel mai curat combustibil fosil.
Temperatura redusă = emisii scăzute.
♻️ Circulație Închisă a Aerului:
Fără pierderi de căldură.
Economii de combustibil și emisii minime.
✅ Concluzie:
TECO protejează atât recolta, cât și mediul.
Investiția într-un uscător nu înseamnă doar prețul de achiziție. Trebuie considerate:
Combustibilul,
Mentenanța,
Munca,
Timpul de operare.
💰 Avantajul TECO:
Preț de achiziție cu 35% mai mic decât media,
Consum de combustibil cu 40% mai redus.
🌾 TECO = Profit, nu Cost:
Uscarea a 10.000 tone cu 25% umiditate amortizează costul într-un singur sezon.
❗ Mașinile ieftine pot deveni costisitoare:
Consum ridicat,
Calitate slabă,
Întreținere constantă.
✅ Formula Deciziei Inteligente:
Cost scăzut + Calitate ridicată + Suport solid = TECO
TECO produziert Getreidetrockner mit Kapazitäten von 5 bis 200 Tonnen pro Stunde. Bei der Auswahl der Kapazität sollte nicht nur der tägliche Bedarf, sondern auch der saisonale Gesamtbedarf berücksichtigt werden, da an manchen Tagen keine Ernte möglich ist und die Maschine nicht betrieben werden kann. Am Ende der Saison kann es erforderlich sein, insgesamt 10.000 bis 20.000 Tonnen Produkt zu trocknen.
🌾 Feuchtigkeitsgehalt und Trocknungsprozess
Der Feuchtigkeitsgehalt des zu trocknenden Produkts spielt eine entscheidende Rolle bei der Kapazitätsauswahl. Zum Beispiel gibt es erhebliche Unterschiede in Bezug auf Trocknungszeit und Energieverbrauch zwischen Produkten mit 25 % und 20 % Feuchtigkeit.LinkedIn
TECO unterscheidet sich in diesem Punkt von seinen Mitbewerbern:
Andere Maschinen trocknen die gleiche Produktmenge bei 100 °C,
TECO kann die gleiche Menge erfolgreich bei nur 60 °C trocknen.Teco Engineering AG
Dies bewahrt die Produktqualität und maximiert die Energieeffizienz.
📏 Hektolitergewicht und durchschnittliches Korngewicht
Der Feuchtigkeitsgehalt wird oft in Hektolitern gemessen, was den durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt aller Körner angibt. Selbst wenn ein Produkt mit 20 % Feuchtigkeit gemessen wird, können einige Körner 13 % und andere 25 % Feuchtigkeit enthalten. Daher beeinflusst die Feuchtigkeitsverteilung innerhalb der Körner die Trocknungsleistung. TECOs fortschrittliches Luftzirkulationssystem gleicht diese Unterschiede aus und sorgt für eine gleichmäßige Trocknung.
✅ Empfehlung
Unter Berücksichtigung der saisonalen Intensität ist es ratsam, ein Modell mit etwas höherer Kapazität zu wählen, um operative Flexibilität zu gewährleisten und Engpässe bei plötzlichen Erntespitzen zu vermeiden.
Der Kraftstoffverbrauch ist einer der entscheidenden Faktoren für die Gesamtkosten des Betriebs von Getreidetrocknern. Der Verbrauch pro Tonne Produkt beeinflusst direkt die Effizienz.eksh.org+1chinaricemill.com+1
🔥 Beispiel für TECOs Kraftstoffeffizienz:
Um 1 % Feuchtigkeit aus 100 Tonnen Getreide zu entfernen, verbraucht TECO nur 80 m³ Erdgas.
Viele konkurrierende Marken mit gleicher Kapazität verbrauchen etwa 120 m³ Erdgas.
Dieser Unterschied führt über die Saison zu erheblichen Kraftstoffeinsparungen. TECO kann durch den geringen Kraftstoffverbrauch die Investitionskosten während der Saison ausgleichen.
💡 Vorteil in Bezug auf Amortisation:
Die während der Saison erzielten Kraftstoffeinsparungen können insbesondere bei großvolumigen Trocknungen nahezu die Anfangsinvestition der Maschine decken. Dies gewährleistet eine schnelle Kapitalrendite.
🌾 Fähigkeit zur Trocknung von Produkten mit hohem Feuchtigkeitsgehalt:
TECO-Maschinen können Getreide mit bis zu 30 % Feuchtigkeit in einem einzigen Durchgang trocknen,
ohne das Produkt zu verbrennen,
ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft in regenreichen Erntesaisons.
✅ Allgemeine Empfehlung:
Es sollten Maschinen mit hoher Energieeffizienz und geringem Kraftstoffverbrauch bevorzugt werden. Systeme wie TECO, die die gleiche Arbeit mit bis zu 40 % weniger Kraftstoff erledigen, bieten langfristig wirtschaftlichere Lösungen.
Die Trocknungszeit in Getreidetrocknern hängt nicht nur von der Zeit ab, sondern auch vom Volumen der Maschine und ihrer Energieeffizienz.
🧱 Beziehung zwischen Raum, Volumen und Kosten:
Während des Trocknungsprozesses beeinflusst das verwendete Volumen direkt die Produktionskosten.
Zum Beispiel erfordert das Trocknen von 1 Tonne Produkt in einem Volumen von 1 m³ 100 Energieeinheiten,
während das gleiche Produkt in 2 m³ nur 60 Energieeinheiten benötigt.
Dies entspricht einer Energieeinsparung von bis zu 40 %.
🔥 Schnelles Trocknen oder qualitatives Trocknen?
Schnelles Trocknen kann Zeit sparen, birgt jedoch Risiken wie:
Verbrennen des Produkts,
Qualitätsverlust,
hoher Kraftstoffverbrauch.
Daher sollte das Ziel ein kontrolliertes, niedrigtemperiertes und gleichmäßiges Trocknen sein.
🕒 Strategischer Ansatz:
Der Betrieb der Maschine über 24 Stunden statt 10 Stunden ermöglicht:
den Betrieb bei niedrigeren Temperaturen,
reduzierten Kraftstoffverbrauch,
Erhaltung der Qualität.
Dies gewährleistet einen effizienten Betrieb und macht den Trocknungsprozess profitabel.
✅ TECOs Vorteil:
TECO bietet mit seiner großvolumigen Struktur und dem fortschrittlichen Luftzirkulationssystem:
Trocknung bei niedrigeren Temperaturen,
geringeren Kraftstoffverbrauch,
Erhaltung der Produktqualität.
Der Erfolg von Getreidetrocknern wird nicht nur an ihrer Fähigkeit zu trocknen gemessen, sondern auch daran, wie und in welcher Qualität sie trocknen. TECO bietet in diesem Bereich die fortschrittlichste Technologie.
🌡️ Fähigkeit zum Trocknen bei niedriger Temperatur:
Das Trocknen bei niedriger Temperatur bewahrt die Produktqualität und spart Energie. TECO kann effektiv bei Temperaturen von nur 60 °C trocknen. Zudem bewegt sich das Produkt während des Trocknungsprozesses, was eine gleichmäßige Wärmeverteilung zwischen den Körnern gewährleistet. Dies ist entscheidend für eine gleichmäßige Trocknung und konstante Qualität.
💨 Fortschrittliche Luftzirkulation:
Die Effizienz des Trocknens hängt direkt von der verwendeten Luftmenge ab:
Unzureichender Luftstrom: verzögert das Trocknen.
Übermäßiger Luftstrom: kann das Produkt verbrennen und Energie verschwenden.
TECO passt mit seinem intelligenten Luftkontrollsystem automatisch den optimalen Luftstrom an, um maximale Effizienz und minimale Risiken zu gewährleisten.Facebook+8TechnoMaszBud+8eksh.org+8
🔁 Gleichmäßige Wärmeverteilung:
Die gleichmäßige Verteilung der Wärme ist entscheidend dafür, dass das gesamte Produkt mit der gleichen Qualität getrocknet wird. TECO sorgt mit seinem internen Produktemischsystem dafür, dass die Körner ständig gemischt werden, was eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet.
🛡️ Erhaltung der Produktqualität:
Hohe Temperaturen, stehende Luft und unbewegtes Produkt verringern die Qualität. TECO verhindert mit seinen Produktemischern und der Strategie der niedrigen Temperatur das Verbrennen des Produkts und erhält dessen Nährwert und Handelswert.
🔚 Fazit:
TECO bietet nicht nur Trocknung, sondern einen intelligenten, ausgewogenen, hochwertigen und kraftstoffeffizienten Trocknungsprozess.
Die Feuchtigkeitskontrolle in Getreidetrocknern ist entscheidend für die Produktqualität, den Kraftstoffverbrauch und den Verlustanteil.
🎯 Fähigkeit, den Ziel-Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen:
Idealerweise sollten Trockner die Produkte auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 14–15 % reduzieren. In der Praxis erfolgt der Trocknungsprozess jedoch nicht mit Produkten konstanter Feuchtigkeit, da:LinkedIn
Das Produkt vom Feld nicht immer die gleiche Feuchtigkeit aufweist.
Zum Beispiel können in einer Partie mit durchschnittlich 20 % Feuchtigkeit einige Körner 25–30 % und andere 15–18 % aufweisen.
Daher ist die Kontrolle durch
Kaynaklar
Firma TECO produkuje suszarnie do zbóż o wydajności od 5 do 200 ton na godzinę.
Podczas wyboru odpowiedniego modelu należy wziąć pod uwagę nie tylko dzienne zapotrzebowanie, ale przede wszystkim całkowite potrzeby sezonowe – ponieważ nie każdego dnia możliwe są zbiory.
🌾 Wilgotność i proces suszenia
Poziom wilgotności ziarna odgrywa kluczową rolę przy wyborze suszarni.
Na przykład: ziarno o wilgotności 25% wymaga znacznie więcej czasu i energii niż ziarno o wilgotności 20%.
🔹 Przewaga TECO:
Inne maszyny suszą przy temperaturze 100°C,
TECO osiąga ten sam efekt już przy 60°C.
To oznacza niższe zużycie energii i lepszą ochronę jakości ziarna.
📏 Hektolitr i średnia masa ziarna
Wilgotność mierzona w hektolitrach to wartość uśredniona — w rzeczywistości ziarna mogą mieć od 13% do 25% wilgotności.
Dzięki zaawansowanemu systemowi cyrkulacji powietrza, TECO zapewnia równomierne suszenie wszystkich ziaren.
✅ Zalecenie:
Warto wybrać model o nieco większej wydajności, aby zachować elastyczność podczas intensywnych dni żniw.
Zużycie paliwa to najważniejszy czynnik kosztów operacyjnych w suszarniach zbożowych.
🔥 Przykład efektywności TECO:
Aby zmniejszyć wilgotność o 1% w 100 tonach zboża, TECO zużywa tylko 80 m³ gazu ziemnego,
Inne marki zużywają około 120 m³.
Różnica ta oznacza duże oszczędności w ciągu sezonu.
💡 Zwrot z inwestycji:
Oszczędności paliwa pozwalają zwrócić koszt inwestycji już w pierwszym sezonie.
🌾 Suszenie wilgotnego zboża:
TECO może suszyć ziarno o wilgotności nawet do 30%,
bez przypalania,
bez utraty jakości,
w jednym cyklu.
✅ Ogólna rada:
Wybierz urządzenie o wysokiej efektywności energetycznej, np. TECO, które zużywa nawet 40% mniej paliwa niż inne maszyny.
🧱 Zależność: objętość – energia – koszty:
Suszenie 1 tony w objętości 1 m³ wymaga 100 jednostek energii,
W 2 m³ tylko 60 jednostek → oszczędność do 40%.
🔥 Szybkość vs. jakość suszenia:
Zbyt szybkie suszenie może powodować:
Uszkodzenia ziarna,
Spadek jakości,
Większe zużycie paliwa.
🕒 Strategiczne podejście:
Praca maszyny przez 24 godziny (zamiast 10):
umożliwia niższą temperaturę,
redukuje zużycie paliwa,
poprawia jakość suszenia.
✅ Zalety TECO:
Duża objętość + nowoczesna wentylacja =
ekonomiczne, skuteczne i bezpieczne suszenie.
🌡️ Suszenie w niskiej temperaturze:
TECO efektywnie suszy nawet przy 60°C, bez szkody dla wartości odżywczych i handlowych ziarna.
💨 Inteligentny przepływ powietrza:
Zbyt słaby przepływ = zbyt długi czas suszenia,
Zbyt silny = ryzyko przypalenia.
TECO automatycznie ustawia optymalny przepływ powietrza.
🔁 Równomierne rozprowadzenie ciepła:
Dzięki wewnętrznemu mieszaczowi ziarna, ciepło rozkłada się równomiernie.
🛡️ Zachowanie jakości ziarna:
Brak przegrzewania = brak strat i wysoka jakość końcowa.
🎯 Osiąganie docelowej wilgotności 14–15% jest kluczowe.
W praktyce każde ziarno może mieć inną wilgotność – od 15% do 30%.
🧠 Czujniki automatyczne vs. pomiar ręczny:
Czujniki są drogie, podatne na awarie i nieprecyzyjne w warunkach rolniczych,
Pomiar ręczny przez doświadczonego operatora = lepsza kontrola i niższy koszt.
🔥 Brak ryzyka przypalenia:
TECO bezpiecznie suszy ziarno o wilgotności do 30% w jednej partii.
✅ Wniosek:
Kontrola wilgotności = technologia + elastyczność + czynnik ludzki.
🛠️ Materiały:
Stal nierdzewna,
Powłoki ocynkowane,
Elementy odporne na temperaturę.
🧹 Obowiązkowa konserwacja po sezonie:
Czyszczenie z resztek i kurzu przedłuża żywotność maszyny.
🔥 Wysoka temperatura = szybsze zużycie
TECO pracuje przy niższych temperaturach → dłuższa żywotność komponentów.
⚙️ Prostota = niezawodność:
Mechaniczne panele sterujące,
Części dostępne lokalnie,
Łatwy serwis w terenie.
✅ Podejście TECO:
Wytrzymałe, proste i idealne do realnych warunków polowych.
⚠️ Panele dotykowe i systemy PLC:
Narażone na awarie w warunkach pyłu i wilgoci,
Trudne i kosztowne w serwisie.
✅ Panele ręczne (MMC):
Trwałe,
Łatwe do naprawy,
Ekonomiczne.
👨🔧 Doświadczony operator – niezbędny:
Automatyka nie zastąpi czujności człowieka w sytuacjach zmiennych warunków.
✅ Zaleta TECO:
Prosty interfejs, wysoka niezawodność,
pełna kontrola nawet w trudnym środowisku.
🔧 Dostępność części:
TECO stosuje standardowe komponenty, łatwo dostępne w wielu krajach.
🌍 Brak uzależnienia od serwisu fabrycznego:
Możliwość naprawy przez lokalnego mechanika.
⏱️ Szybka reakcja w razie awarii:
Bez unikalnych podzespołów,
Naprawa możliwa na miejscu.
🛡️ Gwarancja:
2 lata standardowej gwarancji,
Przy właściwym użytkowaniu maszyna może działać ponad 10 lat.
📌 Uwaga:
Nie zostawiaj zboża w maszynie po sezonie – może dojść do zniszczeń.
Niektóre elementy (np. silniki) mogą być wyłączone z gwarancji (standard branżowy).
✅ TECO = niezależność, trwałość, niezawodność.
🌿 Efektywność energetyczna i niska emisja:
Do 60% mniej emisji CO₂ niż konkurencja,
90% ciepła wykorzystywane w procesie.
🌍 Zasilanie gazem ziemnym (metanem):
Najczystsze paliwo kopalne,
Niższe zużycie = mniej emisji.
♻️ Zamknięty obieg powietrza:
Minimalizacja strat ciepła,
Większa oszczędność paliwa i ochrona środowiska.
✅ TECO chroni nie tylko zbiory, ale i przyszłość.
Rzeczywisty koszt to nie tylko cena zakupu, ale również:
Paliwo,
Serwis,
Praca,
Czas.
💰 TECO oferuje realne oszczędności:
Cena zakupu nawet o 35% niższa,
Zużycie paliwa o 40% niższe,
Maksymalna efektywność przy minimalnym koszcie.
🌾 TECO – suszarnia, która na siebie zarabia.
❗ Tania maszyna ≠ tani eksploatacyjnie
Wysokie zużycie, awaryjność, niska jakość – to ukryte koszty.
✅ Mądry wybór =
Niskie koszty + wysoka jakość + silne wsparcie =
TECO – idealne rozwiązanie do suszenia zbóż.
Společnost TECO vyrábí sušičky obilí s kapacitou od 5 až do 200 tun za hodinu.
Při výběru vhodného modelu je důležité zohlednit nejen denní potřebu, ale i celkové sezónní množství, protože v některé dny nemusí být možné sklízet.
🌾 Vlhkost a proces sušení
Obsah vlhkosti v produktu hraje zásadní roli při výběru sušárny.
Například: obilí s 25% vlhkostí vyžaduje více času a energie než obilí s 20%.
🔹 Výhoda TECO:
Běžné stroje suší při 100 °C,
TECO zvládá stejné množství při pouhých 60 °C.
To znamená vyšší energetickou účinnost a zachování kvality zrna.
📏 Hektolitr a průměrná hmotnost zrna
Vlhkost se měří v hektolitrech, což je průměr — ale reálně může být v jedné dávce zrna s vlhkostí od 13 % až po 25 %.
Díky pokročilému systému cirkulace vzduchu TECO zajišťuje rovnoměrné sušení všech zrn.
✅ Doporučení:
Zvolte model s mírně vyšší kapacitou, než je denní potřeba — zajistíte si rezervu pro intenzivní dny sklizně.
Spotřeba paliva je klíčový faktor provozních nákladů sušárny.
🔥 Příklad úspory s TECO:
Pro snížení vlhkosti o 1 % u 100 tun obilí spotřebuje TECO jen 80 m³ zemního plynu,
Zatímco konkurenční stroje spotřebují přibližně 120 m³.
Tento rozdíl znamená výrazné úspory během sezóny.
💡 Návratnost investice:
Úspora paliva může investici zaplatit již v první sezóně.
🌾 Sušení vysoce vlhkého obilí:
TECO dokáže sušit zrna s vlhkostí až 30 %:
Bez spálení,
Bez ztráty kvality,
V jednom cyklu.
✅ Obecné doporučení:
Vyberte energeticky efektivní sušičku — TECO může spotřebovat až o 40 % méně paliva než běžná zařízení.
🧱 Poměr objem – energie – náklady:
Sušení 1 tuny ve 1 m³ vyžaduje 100 jednotek energie,
Ve 2 m³ pouze 60 → až 40% úspora.
🔥 Rychlé vs. kvalitní sušení:
Příliš rychlé sušení může způsobit:
Přepálení zrna,
Ztrátu kvality,
Vysokou spotřebu energie.
🕒 Strategický přístup:
Provoz po dobu 24 hodin (místo 10) umožňuje:
Nižší teploty,
Menší spotřebu,
Zachování kvality.
✅ TECO výhoda:
Díky velkému objemu a efektivnímu proudění vzduchu TECO suší efektivněji, úsporněji a bezpečněji.
🌡️ Nízkoteplotní sušení:
TECO suší efektivně i při 60 °C, bez poškození nutriční nebo obchodní hodnoty.
💨 Chytré proudění vzduchu:
Nedostatečný proud → pomalé sušení,
Příliš silný proud → riziko spálení.
TECO automaticky reguluje optimální průtok vzduchu.
🔁 Rovnoměrné rozložení tepla:
Díky vnitřnímu míchacímu systému je teplo rozprostřeno rovnoměrně.
🛡️ Ochrana kvality:
Žádné přehřívání — minimální ztráty a maximální kvalita.
🎯 Cílová vlhkost 14–15 % je ideální,
ale reálně obsah vlhkosti v dávce není nikdy zcela jednotný.
🧠 Automatické senzory vs. ruční měření:
Senzory jsou drahé, poruchové a náchylné k chybám,
Zkušený operátor s měřákem = přesnější a levnější řešení.
🔥 Sušení bez rizika:
TECO zvládá sušit i 30% vlhké zrno bez rizika přepálení.
✅ Závěr:
Řízení vlhkosti je kombinace:
technologie + flexibilita + lidský dohled.
🛠️ Použité materiály:
Nerezová ocel,
Pozinkované kryty,
Tepluvzdorné komponenty.
🧹 Nutná údržba po sezóně:
Odstranění prachu a zbytků zvyšuje životnost stroje.
🔥 Vysoké teploty = rychlejší opotřebení
TECO pracuje s nižší teplotou → menší zátěž pro mechaniku.
⚙️ Jednoduchost = spolehlivost:
Mechanické ovládání,
Dostupné náhradní díly,
Servis bez speciální elektroniky.
✅ Přístup TECO:
Pevné, jednoduché a spolehlivé řešení pro skutečné zemědělské podmínky.
⚠️ Dotykové displeje a PLC systémy:
Ve venkovních, prašných a vlhkých podmínkách jsou poruchové a obtížně servisovatelné.
✅ Manuální ovládací panely (MMC):
Odolné,
Snadno opravitelné,
Levné na údržbu.
👨🔧 Operátor je stále nezbytný:
Automatizace nikdy plně nenahradí zkušeného pracovníka.
✅ Výhoda TECO:
Jednoduché, bezpečné a robustní ovládání = bezpečný provoz i v náročném prostředí.
🔧 Dostupnost dílů:
TECO používá standardní komponenty — dostupné lokálně v každé zemi.
🌍 Nezávislost na servisu:
Není nutný autorizovaný technik,
Každý zkušený opravář zvládne údržbu.
⏱️ Rychlé řešení poruch:
Bez speciálních náhradních dílů,
Okamžitá oprava na místě.
🛡️ Záruka:
2 roky standardní záruky,
S pravidelnou údržbou je životnost přes 10 let.
📌 Pozor:
Nenechávejte zbytky v sušičce po sezóně — může dojít k hnilobě a korozi,
Elektromotory mohou být ze záruky vyloučeny (běžná praxe).
✅ Výsledek:
TECO je nezávislé, dlouhodobě funkční a praktické řešení pro farmáře.
🌿 Úsporné a ekologické sušení:
Až o 60 % nižší emise CO₂ než konkurence,
90 % tepla se využívá přímo v procesu.
🌍 Pouze na zemní plyn (metan):
Metan = nejčistší fosilní palivo,
Nízká teplota = méně emisí.
♻️ Uzavřený systém cirkulace vzduchu:
Minimalizace tepelných ztrát,
Ochrana životního prostředí.
✅ TECO chrání nejen úrodu, ale i budoucnost.
Reálné náklady zahrnují:
Pořizovací cenu,
Palivo,
Údržbu,
Práci a čas.
💰 TECO přináší úsporu:
Cena až o 35 % nižší než konkurence,
Spotřeba paliva až o 40 % nižší,
Maximální výnos s minimálními náklady.
🌾 TECO: sušárna, která vydělává.
❗ Levný stroj ≠ úsporný provoz
Vyšší spotřeba, časté opravy a nižší kvalita = vyšší náklady dlouhodobě.
✅ Chytrá volba =
Nízké provozní náklady + vysoká kvalita + technická podpora =
TECO – spolehlivé řešení pro sušení obilí.
A TECO fabrica secadores de grãos com capacidades que variam de 5 até 200 toneladas por hora.
Ao escolher o modelo ideal, é essencial considerar não apenas a necessidade diária, mas também a demanda total da safra, pois pode haver dias em que a colheita não ocorra.
🌾 Teor de Umidade e Processo de Secagem
A umidade do grão é um fator crucial na definição da capacidade.
Exemplo: grãos com 25% de umidade exigem mais tempo e energia para secar do que grãos com 20%.
🔹 Vantagem TECO:
Outros secadores trabalham com 100 °C,
A TECO realiza a mesma secagem eficiente com apenas 60 °C,
o que significa maior economia de energia e melhor preservação da qualidade dos grãos.
📏 Hectolitros e Peso Médio do Grão
A umidade geralmente é medida em hectolitros, mas trata-se de uma média.
Um mesmo lote pode conter grãos com 13% e outros com até 25% de umidade.
O sistema avançado de circulação de ar da TECO assegura uma secagem homogênea e eficaz.
✅ Recomendação:
Escolher um modelo com capacidade um pouco acima da necessidade prevista garante flexibilidade e evita gargalos durante picos de colheita.
O consumo de combustível representa o principal custo operacional dos secadores de grãos.
🔥 Exemplo com TECO:
Para reduzir 1% da umidade em 100 toneladas de grãos, a TECO consome apenas 80 m³ de gás natural,
Enquanto outros modelos consomem cerca de 120 m³.
Essa diferença resulta em economia significativa ao longo da safra.
💡 Retorno do Investimento (ROI):
A economia de combustível pode pagar o investimento ainda no primeiro ano de uso.
🌾 Secagem de Grãos com Alta Umidade:
A TECO consegue secar grãos com até 30% de umidade:
Sem queimá-los,
Sem perder qualidade,
Em um único ciclo.
✅ Dica:
Prefira secadores com alta eficiência energética, como a TECO, que pode reduzir o consumo de combustível em até 40% comparado a concorrentes.
🧱 Relação entre Volume – Energia – Custo:
Secar 1 tonelada em 1 m³ exige 100 unidades de energia,
Em 2 m³, apenas 60 unidades → economia de até 40%.
🔥 Secagem Rápida vs. Qualidade:
A secagem acelerada pode causar:
Queima do grão,
Perda de qualidade,
Aumento do consumo de energia.
🕒 Abordagem Estratégica:
Operar o equipamento por 24 horas (em vez de 10 horas):
Permite trabalhar com temperaturas mais baixas,
Reduz o consumo,
Mantém a qualidade.
✅ Vantagens da TECO:
Grande volume + circulação de ar eficiente =
secagem uniforme, econômica e segura.
🌡️ Secagem em Baixa Temperatura:
A TECO realiza uma secagem eficaz a 60 °C, preservando:
Valor nutricional,
Aparência comercial do grão.
💨 Ventilação Inteligente:
Pouco ar = secagem lenta,
Ar demais = superaquecimento e perdas.
O sistema da TECO ajusta automaticamente o fluxo de ar ideal.
🔁 Distribuição Uniforme do Calor:
Com misturadores internos, o calor se distribui de maneira homogênea.
🛡️ Proteção da Qualidade:
Sem superaquecimento, sem danos — produtividade com qualidade preservada.
🎯 Alcançar a Umidade Ideal (14–15%) é fundamental,
mas na prática, a umidade varia entre os grãos:
alguns com 15%, outros com 30%.
🧠 Sensores Automáticos vs. Medição Manual:
Sensores automáticos são caros, sensíveis a poeira e nem sempre confiáveis,
Um operador experiente com um medidor manual é mais preciso e econômico.
🔥 Sem Risco de Queima:
A TECO pode secar grãos com até 30% de umidade sem prejudicar sua integridade.
✅ Resumo:
Controle ideal de umidade combina tecnologia + flexibilidade + monitoramento humano qualificado.
🛠️ Materiais de Alta Qualidade:
Aço inoxidável,
Revestimento galvanizado,
Componentes resistentes ao calor.
🧹 Manutenção Pós-Safra é Obrigatória:
Limpeza interna e externa previne corrosão e aumenta a vida útil do equipamento.
🔥 Altas Temperaturas Reduzem a Durabilidade:
A operação em temperaturas elevadas desgasta as peças.
A TECO opera com menor calor → maior durabilidade.
⚙️ Simplicidade = Resistência:
Painéis manuais sem software complicado,
Peças fáceis de encontrar no mercado local,
Design simples e robusto.
✅ Filosofia TECO:
Equipamentos duráveis, de fácil manutenção e preparados para o campo.
⚠️ Painéis Touchscreen e PLCs:
Podem apresentar falhas em ambientes com poeira, umidade e variações térmicas,
Difíceis e caros para consertar.
✅ MMC (Controle Mecânico Manual):
Mais confiável,
Fácil de consertar,
Baixo custo de manutenção.
👨🔧 Operador Presente é Essencial:
Mesmo com automação, é imprescindível um operador experiente para ajustar variáveis como temperatura e umidade em tempo real.
✅ Interface TECO:
Simples, intuitiva e segura — ideal para o ambiente agrícola.
🔧 Peças de Reposição Acessíveis:
A TECO usa componentes padronizados e disponíveis em qualquer país.
🌍 Independência de Assistência Oficial:
Projetada para ser reparada por técnicos locais,
Sem necessidade de equipamentos ou software exclusivo.
⏱️ Resposta Rápida a Falhas:
Nada de peças exclusivas,
Reparos rápidos e fáceis.
🛡️ Garantia:
2 anos de garantia padrão,
Com uso e manutenção adequados, a máquina pode funcionar por mais de 10 anos.
📌 Atenção:
Não deixe grãos dentro da máquina após a safra,
Motores elétricos podem não estar incluídos na garantia (prática comum).
✅ Resultado:
TECO oferece autonomia, confiabilidade e longa vida útil no campo.
🌿 Eficiência com Sustentabilidade:
Até 60% menos emissões de CO₂ em comparação com outras marcas,
90% do calor é reaproveitado no processo de secagem.
🌍 Sistema a Gás Natural (Metano):
O metano é o combustível fóssil mais limpo,
Menor emissão de poluentes, com melhor eficiência.
♻️ Circulação de Ar Fechada:
Redução de perdas térmicas,
Menor impacto ambiental.
✅ TECO seca os grãos — sem aquecer o planeta.
O verdadeiro custo de um secador inclui:
Preço de compra,
Combustível,
Manutenção,
Mão de obra e tempo.
💰 Vantagem com a TECO:
Até 35% mais barato na compra,
40% menos consumo de gás,
Alto desempenho com menor custo operacional.
🌾 TECO: o secador que gera lucro.
❗ Equipamento barato nem sempre é econômico:
Alto consumo, baixa durabilidade e manutenção frequente aumentam o custo no longo prazo.
✅ Fórmula ideal:
Baixo custo operacional + Alta qualidade + Suporte técnico =
TECO – A solução inteligente para secagem de grãos.
شركة TECO بتصنع مجففات حبوب بقدرات مختلفة من ٥ لحد ٢٠٠ طن في الساعة.
لما تختار الموديل المناسب، مش بس بتشوف احتياجك اليومي، لكن كمان كمية التجفيف المطلوبة على مدار الموسم، عشان في أيام ممكن ما يكونش فيه حصاد.
🌾 نسبة الرطوبة وعملية التجفيف
رطوبة الحبوب بتأثر بشكل مباشر على اختيار الجهاز وكفاءة التشغيل.
مثال: الحبوب اللي فيها ٢٥٪ رطوبة بتاخد وقت وطاقة أكتر من اللي فيها ٢٠٪ بس.
🔹 مميزات TECO:
الأجهزة التقليدية بتجفف على درجة حرارة ١٠٠°C،
لكن TECO تقدر تشتغل بكفاءة عالية على ٦٠°C بس.
وده بيوفر في استهلاك الطاقة وبيحافظ على جودة الحبوب.
📏 الهكتولتر ومتوسط وزن الحبة
القياس بيكون بالهكتولتر، بس ده متوسط.
يعني نفس العينة ممكن يكون فيها حبوب بـ١٣٪ وأخرى بـ٢٥٪ رطوبة.
نظام تدوير الهواء في TECO بيوزع الحرارة بشكل منتظم ويدي تجفيف متساوي.
✅ نصيحة:
اختار موديل بقدرة أعلى شوية من احتياجك، عشان يكون عندك مرونة وقت ضغط الموسم.
استهلاك الغاز أو الوقود هو أكبر بند في مصاريف التشغيل لأي مجفف حبوب.
🔥 مثال على كفاءة TECO:
علشان تقلل ١٪ من رطوبة ١٠٠ طن حبوب، TECO تستهلك حوالي ٨٠ متر مكعب من الغاز الطبيعي،
بينما الأجهزة التانية تستهلك حوالي ١٢٠ متر مكعب لنفس الشغل.
وده بيترجم لـ توفير كبير في الموسم.
💡 استرجاع تكلفة الاستثمار:
الوفر ده ممكن يغطي تمن الجهاز في موسم واحد بس.
🌾 تجفيف الحبوب عالية الرطوبة:
TECO تقدر تجفف حبوب لحد ٣٠٪ رطوبة:
من غير ما تتحرق،
من غير ما تخسر جودتها،
ومن أول مرة.
✅ التوصية العامة:
دور على جهاز موفر للطاقة وبيشتغل بأقل استهلاك — TECO بتوفر لحد ٤٠٪ وقود أقل.
🧱 العلاقة بين الحجم والطاقة والتكلفة:
تجفيف طن في حجم ١ م³ بياخد ١٠٠ وحدة طاقة،
لكن في ٢ م³ بياخد ٦٠ وحدة بس → توفير يوصل لـ٤٠٪.
🔥 التجفيف السريع ولا التجفيف الجيد؟
السرعة ممكن تكسب وقت، بس:
فيه خطر حرق الحبوب،
وكمان جودة أقل،
واستهلاك أعلى.
🕒 طريقة TECO:
تشغيل الجهاز ٢٤ ساعة (بدل ١٠ ساعات) يخلي:
الحرارة أقل،
الاستهلاك أوفر،
والجودة أحسن.
✅ ميزة TECO:
بفضل حجمه الكبير وتوزيع الهواء الفعال،
تقدر TECO تجفف كويس، وتوفر، وتحافظ على جودة المحصول.
🌡️ تجفيف بدرجة حرارة منخفضة:
TECO تشتغل بكفاءة حتى على ٦٠°C وده بيحافظ على القيمة الغذائية للمنتج.
💨 توزيع الهواء الذكي:
قلة الهواء = تأخير في التجفيف،
الزيادة = احتراق وفقدان.
TECO بتنظم تلقائيًا كمية الهواء المثالية.
🔁 توزيع الحرارة بالتساوي:
الميكسر الداخلي بيخلي الحرارة تتوزع بشكل متساوي على كل الحبوب.
🛡️ الحفاظ على جودة المنتج:
مفيش حرق، مفيش ضرر — النتيجة: حبوب بجودة عالية.
🎯 الوصول لنسبة رطوبة مثالية (١٤–١٥٪)
في الواقع، الرطوبة مش ثابتة في كل الحبوب، وبتحتاج متابعة دقيقة.
🧠 أجهزة استشعار أو قياس يدوي؟
السنسورات بتكون غالية وحساسة جدًا للغبار والرطوبة،
المشغل المتمرس بقياس يدوي بيكون أدق وأوفر.
🔥 تجفيف بدون خطر الحرق:
TECO تقدر تجفف حتى لو الرطوبة ٣٠٪ بدون ما تحرق الحبة.
✅ النتيجة:
التحكم في الرطوبة = تكنولوجيا + مرونة تشغيل + خبرة بشرية.
🛠️ الخامات المستخدمة:
ستانلس ستيل،
صاج مجلفن،
أجزاء تتحمل الحرارة.
🧹 تنظيف الجهاز بعد كل موسم ضروري:
بيمنع الصدأ وبيطوّل عمر الجهاز.
🔥 الحرارة العالية = استهلاك أسرع
TECO بتشتغل بحرارة أقل → عمر أطول للجهاز.
⚙️ البساطة = الاعتمادية:
لوحة تحكم يدوية،
قطع غيار متوفرة محليًا،
تصميم سهل الصيانة.
✅ رؤية TECO:
أجهزة عملية، قوية وسهلة الصيانة في ظروف المزرعة.
⚠️ الشاشات اللمس وأنظمة PLC:
مش مناسبة للمزرعة (تراب، رطوبة، حرارة)،
بتحتاج صيانة صعبة وغالية.
✅ لوحات تحكم يدوية (MMC):
تعيش أكتر،
تتصلح بسهولة،
تكلفتها قليلة.
👨🔧 المشغل ضروري:
التحكم الأوتوماتيكي مش كفاية — لازم مشغل فاهم ومتابع.
✅ ميزة TECO:
واجهة استخدام بسيطة وآمنة وتشتغل في أصعب الظروف.
🔧 قطع الغيار متوفرة:
TECO بتستخدم قطع قياسية موجودة في السوق المحلي.
🌍 مش محتاج مركز صيانة خاص:
أي فني زراعي يقدر يصلح الجهاز في مكانه.
⏱️ سرعة التصليح:
مش معتمد على قطع خاصة،
الصيانة سريعة وسهلة.
🛡️ الضمان:
سنتين ضمان،
ومع التنظيف والتشغيل السليم، TECO تشتغل ١٠ سنين وأكثر.
📌 مهم:
ما تسيبش الحبوب في الجهاز بعد الموسم،
بعض القطع (زي الموتور) ممكن تكون خارج الضمان — وده عادي في السوق.
✅ النتيجة:
TECO = جهاز مستقل، عملي، ويعيش معاك سنين.
🌿 كفاءة عالية بانبعاثات أقل:
TECO بتقلل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة ٦٠٪،
وبتعيد استخدام ٩٠٪ من الحرارة داخل الجهاز.
🌍 غاز طبيعي (ميثان) فقط:
أنضف أنواع الوقود،
حرارة أقل = تلوث أقل.
♻️ دورة هواء مغلقة:
مفيش فقد حرارة،
استهلاك أقل وبيئة أحسن.
✅ TECO بتحافظ على المحصول والبيئة كمان.
التكلفة مش بس تمن الجهاز، لكن كمان:
الوقود،
الصيانة،
التشغيل،
الوقت.
💰 ميزة TECO الاقتصادية:
سعر أقل بـ٣٥٪ من المتوسط،
استهلاك وقود أقل بـ٤٠٪،
تكلفة تشغيل قليلة وكفاءة عالية.
🌾 TECO: المجفف اللي بيكسبك فلوس وانت شغال.
❗ الجهاز الرخيص مش دايمًا اقتصادي:
ممكن يستهلك أكتر،
يتعطل أكتر،
يبوّظ الجودة.
✅ المعادلة الصح:
تشغيل أوفر + جودة أعلى + صيانة سهلة =
TECO – اختيار المزارع الذكي.
TECO proizvodi sušare za žitarice sa kapacitetom od 5 do 200 tona na sat.
Pri izboru odgovarajuće mašine, treba razmotriti ne samo dnevne, već i sezonske potrebe, jer tokom sezone može doći do dana kada žetva nije moguća.
🌾 Vlažnost i proces sušenja
Nivo vlage u žitu direktno utiče na izbor kapaciteta, vreme sušenja i potrošnju energije.
Na primer, žitarice sa 25% vlage zahtevaju znatno više vremena i goriva za sušenje nego one sa 20%.
🔹 TECO prednost:
Dok druge mašine rade na 100°C,
TECO može da osuši istu količinu na samo 60°C.
To znači manje potrošnje energije i očuvanje kvaliteta zrna.
📏 Hektolitar i prosečna masa zrna
Vlažnost se obično izražava po hektolitru, ali to je prosek.
Unutar istog uzorka, zrna mogu imati od 13% do 25% vlage.
Zahvaljujući naprednom sistemu cirkulacije vazduha, TECO omogućava ujednačeno sušenje svih zrna.
✅ Preporuka:
Odabrati model sa nešto većim kapacitetom od potrebnog — za veću fleksibilnost tokom intenzivnih dana žetve.
Potrošnja goriva je ključni faktor ukupnih operativnih troškova kod sušara.
🔥 Primer efikasnosti TECO-a:
Za smanjenje vlage za 1% na 100 tona žitarica, TECO troši samo 80 m³ prirodnog gasa,
Dok druge marke troše oko 120 m³.
Ova razlika donosi značajnu sezonsku uštedu.
💡 Brza isplativost investicije:
Ušteda u gorivu može da pokrije cenu mašine već u prvoj sezoni.
🌾 Sušenje vlažnih žitarica:
TECO može da suši žitarice sa vlagom do 30%,
bez sagorevanja,
bez gubitka kvaliteta,
u jednoj seriji.
✅ Opšta preporuka:
Birati mašine sa niskom potrošnjom i visokom efikasnošću — kao što je TECO, koji može da troši i do 40% manje goriva od konkurencije.
🧱 Odnos zapremine – energije – troška:
Sušenje 1 tone u 1 m³ zahteva 100 jedinica energije,
Dok u 2 m³ zahteva samo 60 jedinica → do 40% uštede.
🔥 Brzo vs. kvalitetno sušenje:
Brzo sušenje može izazvati:
Gubitak kvaliteta,
Veću potrošnju,
Rizik od oštećenja zrna.
🕒 Strateški pristup:
Rad mašine 24 sata (umesto 10h):
Omogućava niže temperature,
Manju potrošnju,
Viši kvalitet.
✅ Prednost TECO-a:
Zahvaljujući velikom obimu i efikasnoj ventilaciji, TECO suši brže, uz manji utrošak goriva i bez gubitka kvaliteta.
🌡️ Niskotemperaturno sušenje:
TECO suši efikasno čak i na 60°C, uz očuvanje hranljivih i tržišnih svojstava zrna.
💨 Pametan protok vazduha:
Slab protok = sporije sušenje,
Prejak protok = pregrevanje zrna.
TECO automatski reguliše optimalni protok vazduha.
🔁 Ravnomerna raspodela toplote:
Zahvaljujući internom mešaču zrna, toplota se ravnomerno prenosi po čitavoj zapremini.
🛡️ Očuvanje kvaliteta:
Sušenje bez stajanja i bez pregrevanja garantuje minimalan gubitak i maksimalan profit.
🎯 Postizanje ciljane vlažnosti (14–15%) je ključno za očuvanje kvaliteta.
U praksi, ulazna vlaga nikada nije ujednačena — zrna u istoj seriji imaju različite vrednosti.
🧠 Automatski senzori vs. ručno merenje:
Senzori su skupi, osetljivi na prašinu i brzo se kvare,
Iskusni operater uz ručna merenja daje precizniji i pouzdaniji rezultat.
🔥 Bez rizika od sagorevanja:
TECO suši i do 30% vlažne žitarice, bez oštećenja, u jednom ciklusu.
✅ Zaključak:
Kontrola vlažnosti kod TECO je rezultat kombinacije tehnologije, fleksibilnosti i ljudskog faktora.
🛠️ Kvalitetni materijali:
Prohrom (nerđajući čelik),
Galvanizacija,
Komponente otporne na toplotu.
🧹 Obavezno održavanje na kraju sezone:
Čišćenje posle sezone produžava vek trajanja, sprečava koroziju i kvarove.
🔥 Visoka temperatura skraćuje vek:
Zato TECO koristi niže radne temperature → manje habanje komponenti.
⚙️ Jednostavnost = pouzdanost:
Mehaničke komande bez komplikovanih softvera,
Rezervni delovi lako dostupni na tržištu,
Brzo servisiranje na terenu.
✅ TECO filozofija:
Čvrsta, robusna i jednostavna mašina, prilagođena realnim poljoprivrednim uslovima.
⚠️ Ekrani na dodir i PLC sistemi lepo izgledaju, ali:
Nisu pogodni za prašnjave, vlažne i promenljive uslove na terenu,
Teško se servisiraju.
✅ MMC (manuelna mehanička kontrola):
Izuzetno pouzdani,
Jednostavni za korišćenje,
Brzi i jeftini za popravku.
👨🔧 Ljudski operater je obavezan:
Automatika nikada ne može u potpunosti da zameni iskusnog operatera, koji prati vlagu, temperaturu i kvalitet u realnom vremenu.
✅ TECO prednosti:
Korisnički interfejs jednostavan, robustan i idealan za realne uslove rada.
🔧 Dostupnost rezervnih delova:
TECO koristi standardne komponente, dostupne širom sveta — bez zavisnosti od specijalnih delova.
🌍 Nema potrebe za stalnim servisnim centrom:
Mašina se može servisirati na terenu,
Bilo koji lokalni majstor je sposoban za popravku.
⏱️ Brz odgovor na kvarove:
Nema specijalnih komponenti,
Sve se lako nabavlja i menja.
🛡️ Garancija:
2 godine standardne garancije,
Uz pravilno održavanje, TECO mašine rade i preko 10 godina.
📌 Napomena:
Ne ostavljajte žitarice u mašini nakon sezone — može doći do truljenja i oštećenja,
Električni motori su često izuzeti iz garancije (standardna praksa).
✅ Zaključak:
TECO nudi nezavisno, dugoročno i pouzdano rešenje za poljoprivrednike.
🌿 Energetska efikasnost sa niskom emisijom:
Do 60% manje CO₂ emisije u poređenju s konkurencijom,
90% toplote se direktno koristi za sušenje.
🌍 Radi na prirodni gas (metan):
Metan je najčistije fosilno gorivo,
Niža temperatura znači manje zagađenja.
♻️ Zatvoren sistem cirkulacije vazduha:
Nema gubitaka toplote,
Više štednje, manje emisije.
✅ TECO štiti i žetvu i prirodu.
Ukupni trošak uključuje:
Nabavku,
Gorivo,
Servis,
Radnu snagu i vreme.
💰 Ekonomska prednost TECO-a:
Kupovna cena do 35% niža,
Potrošnja goriva do 40% manja,
Maksimalna efikasnost sa minimalnim ulaganjem.
🌾 TECO: sušara koja zarađuje dok radi.
❗ Jeftina mašina ≠ Ekonomična investicija
Visoka potrošnja,
Niska pouzdanost,
Česte intervencije — na kraju skuplje.
✅ Pametan izbor =
Niski troškovi + visoka efikasnost + trajnost =
TECO – Pametan partner za vaše žitarice.
#трактор #тракторист #тракторы #мтз #мтз80 #мтз82 #т40 #т28 #т150 #к700 #юмз #хтз #лтз #дт75 #механизатор #селхозтехника #село #деревня #техника #дизель #хозяство #mtz #mtz80 #mtz82 #ttz #t28 #t40 #traktor #tractor #tractorlife #Вираж #МТЗ #Беларус #автокредит #tradein #новости #сельхозтехника #тракторы #МТЗ82.1 #МТЗ80.1 #МТЗ892 #МТЗ892.2 #952 #952.2
#ЗолотаяНива2025 #АгропромышленнаяВыставка #Агроаполло #ТорговыйДомТехноград #Тракторы #Погрузчики #кроватьлель #кроваткалель #кроватьлелькупить #детскаякроваткакраснодар #кроваткановорожденного #детскийтекстилькраснодар #детскиепеленкикраснодар #бортикивкроваткукраснодар #комплектвкроватку #комплектвкроваткукраснодар #трактор #отгузкатракторов #пакистан #трактора #мтз #мтзвполе #belarus #belarustractors #трактора #minsktractors #минскийтракторныйзавод #завод #заводмтз #мтз2023 #minsktractorworks #belarus2023 #белагро #сельхозтехника #сельскоехозяйство #трактор #запчасти #мтз #фермер #агроновости #беларус #тракторы #белагро #сельхозтехника #сельскоехозяйство #трактор #запчасти #мтз #фермер #агроновости #беларус #тракторы #МТЗ #ДеньОткрытыхДверей #Тракторы #Минск #BELARUS #Промышленность #Техника #Развлечения #минскийтракторныйзавод #minsk #belarus #гордостьбеларуси #цех #завод #предприятие #тракторбеларус #landwirtschaft #farming #farmingsimulator #farmlife #трактор #спецтехника #тракторы #механизатор #мтз80 #instagram #harvest #natur #gamer #agrar #agrartechnik #трудягиполей #landwirtschaftssimulator #landwirtschaftssimulator22 #беларус #mtz80 #деревня #tractor #мтз #мтз82 #сельхозтехника #трактормтз #farmingsimulator22 #mtz #tracktormvz #минскийтракторныйзавод #тракторныйзавод #mtz #belarustractors #tractor #minsktractor
#tractrormtz #mtztractor #трактор #трактормтз #минсктрактор #завод #мтз #минск #minskcity #minsk #minskgram #instaminsk #belarus #minskphoto #minsknow #тракторвполе #мтзвполе #мтз82 #трактор #советскийтрактор #bentley
#reels #harvester #johndeere #accabin #johndeere #johndeereforestry #forestry #agriculture #logging #logger #forwarder #Winch #mountain #steep #downhill #austria🇦🇹 #austria #alps #kaprun #harvester #harvesting #forest #tractor #traktor #tracks #komatsuforest #komatsuforestry #komatsu931xc #forest #forestry #harvester #wood #woodworker #klimafitterwald #work #waldwirtschaft #forestmachines #forwarder #komatsu845 #logging #austria #harvest #holz #wald #waldwirtschaft #komatsu911 #forst #holz #harvest #stihl #stihl500i #holziholziholz #windenunterstützung #synchrowinch Challenger 670 combine.
#agcocorp #agcochallenger #challengercombine #combine #harvest #harvester #corn #farming #wisconsinfarm #wisconsinfarming #bigtractorpower #caseih #caseihtractor #levelmax #extrememachines #volvo#innovation #nextlevel #harvester #digger #fellerbuncher#logmax#volvoforestryequipment #maskineröverallt #anlegg #tracks #ponsseuk #ponsse55 #weareponsse #aloggersbestfriend #harvester #forestmachinefactory #forest #forwarder # #winter #traktor #kirovets #epic #harvest #k700 #allrad #grabogang #wattschleift #6x6 #agrarpics #harvester #oderbruch #fyp #märkischoderland #agrartechnik #farm #agriculture #tractor #agrartechnik #farmmachinery #landwirtschaft #farmer #farmlife #landtechnik #landmaschinen #köckerling #agrarshots #eastgermany #agrarshotseastgermany #slovakiaagro #slovakia #agriculture #agrartechnik #agrolife #agriculture_global #agricultureworldwide #agrar #agricultureslovakia #agro #tractors #tractorlove #tractor #farmingmachines #farm #zemedelskefoto #zemedelstvi #zasefotimtraktory #farmlife#landwirtschaft #agriculture #cow #farming #kuh #farm #landwirt #ls #landtechnik #crv #farmlife #agrar #farmer #fs #tractor #traktor #landleben #farmingsimulator #k #bauernhof #landwirtschaftistleidenschaft #ernte #agrartechnik #nature #trecker #natur #landwirtin #farming #milking #dairy #cows #farmlife #dairyfarm #farmer #farminguk #muddy #farmlife #farmher #huntingandfishing #calves #farming #farmer #agriculture #agricultureworldwide #agricultura #countrygirl #farmgirl #kiwigirl #farming #reels #dairyfarm #buffalo #babbudairyfarm #cows #love #viral #kisan #farmer #desi #look #india #farming #punjab #madhyapradesh #haryana #rajasthan #tarım #landini6135rs #landini #newholland #newhollandts100a #çiftçilik
#farmingphotos #trend #trending #foryoupage #foryou #landtechnik #landwirtschaftlichefotografie #landtechnikfotos#grano #almacenajedegranos #armazenagemdegrãos #grainstorage #agroindustria #technology #grainelevator #silo #silos #grainsilo #grainsilos #graincleaner #graindryer #secadoradegrano #corn #maize #corn #maiz #soja #soya #wheat #trigo #barley #malta #cebada #feedmill #alimentoconcentrado #alimentobalanceado #grainfacility #agritechsolutions
#trend #trending#трактор #тракторист #комбайн #уборочная #graindryer #feedmill #flourmilling #grainstoragesystem #pssilo #food #agriculture #grainterminal #port #logestics #feed #grainfarmer #grainlogistics #caspeansea #russia #russiantrader #kazakhistan #africa #africagrainandseed #turkeygraincongress #grainelevators #grains #americanfarming #graindryer #grainbin
#johndeeregreen #johndeere #johndeerepower#agro #agrolife #agrophoto #agropictures #agri #agriculture #agripics #agricultureworldwide #agriculture_global #agrar #agrartechnik #agrarfotografie #agrarwirtschaft #farm #farming #farmingpics #land #landwirtschaft #landwirt #landwirtschaft_mit_fendt #landwirtschaft_in_mv #zemedelskefoto #zemědělství #zemedelskestroje #fendt #fendtvario #fendtpower #fendtglobal #fendtvario728 #fendt728
@donau_farm_kalna #horsch #landmaschinen #agrar #technik #agrartechnik #landau #bayern #feldspritze #werksbesichtigung #landwirtschaft #auftour #unterwegs #farmlife #farming #farmgirls #landwirtin #landleben #landliebe #agri #agriculture #land #ausflug #tour #mädels #liebenwir #friends #dorfkind #vomland #yesterday #johndeere #johndeerepower #johndeere8r #farmingphotographydaily #tiefenlockern #mecklenburgvorpommern #johndeereeurope #s #agrartechnik #adobelightroom#landtechnikfotos #happynewyear#2025
#photography #fendt#farmingphotographydaily #agrartechnik #farmingphotos #farm #fendtglobal #johndeere #landtechnikfotos #adobelightroom #nikonz#dji #grabogang #landmaschienen #landtechnik #landwirtschaft #landwirt #landmaschienenfotografie #landwirtausleidenschaft🐄🌿🌽🍀🚜 #land #farminglife #fendt #farming #farm #fyp #agriculture #agrartechnik #agrarbilder #agrarphotography #agrar #agro #agrarfotografie #pöttinger #fendtpower
#вдекрете#ponsseuk #ponsse55 #weareponsse #aloggersbestfriend #harvester #forestmachinefactory #forest #forwarder #
#мамавдекрете#ponsse #valtra #valtran #ponssebuffalo #ponssescorpiongiant #projernač #ponssescorpion #ponsseh8 #ponsse_plc #ponsse_oyj #ponsseteam #forwarder #aloggersbestfriend #harvester #machine #forestmachine #forest #forestry #forestmachineoperators #logging #woodworking #wood #stihl #timber #trees #pracavlese #tazbadreva #les #skog #skogmaskin
#деревня#tractorsdays #мтз892 #мтз #мтз82 #мтз80 #беларусь #belarus #трактор #tractor #комбайн #агрономия #agronomia #johndeere #newholland #claas #fend #кукуруза #korn #пшеница #wheat #krone #masseyferguson #кировец #дт75 #к700 #k700 #хтз #ниваск5 #ваз #ваз2106 #трактор #тракторист #комбайн #уборочная #комбайн #трактор #фермер #техника #сельскоехозяйство #johndeere #пшеница #claas #сельхозтехника #combine #село #tractor #зерноуборочныйкомбайн #россия #зерно #newholland #акрос #урожай #джондир #farm #тракторист #комбайны #урожайность #грузовик #tucano #машины #зерноуборочный #спецтехника #case #fendt #комбайн #комбайны #комбайнеры #девушказарулем #трактористка #селхозтехника #деревня #т40ам #т28 #т40 #ттз #мтз #юмз6 #мтз80 #мтз82 #юмз #механизатор #селхоз #лтз #хтз #спецтехника #фермер #трактортсты #трактор #механизаторы #дт54 #дт75 #дт #трактортсты #тракторы #пшиница #сельхозхозяйство #сельхозтехника #комбайн #техника #труд #тракторист #трактора #т40 #мтз82 #механизатор #работавполе #работа #фермера #фермерскоехозяйство #буднитракториста #хтз #поле #пахота #agronom #agronomia #agro #fermer #farming #farmlife #tropic #traktor #mechanic_4_ #belarus #спецтехника #сельхозхозяйство
<script async src="https://cse.google.com/cse.js?cx=015416537928942802778:tly9jjlbg60">
</script>
<div class="gcse-search"></div> #семья
#fyp #всебудеукраїна #т40 #т40ам #юмз #мтз #мтз82 #трактор #село #корови #молоко #ютуб #леонідбобошко #блогер #минскийтракторныйзавод #тракторныйзавод #производство #цех #механический #конвейер #энергонасыщеннаятехника #mtz #belarustractors #tractor #minsktractor
#tractrormtz #mtztractor #трактор #трактормтз #минсктрактор #завод #мтз #минск #minskcity #minsk #minskgram #instaminsk #belarus #minskphoto #minsknow
#сельскоехозяйство #казахстан #посевная #уборкаурожая #агро #агробизнес #зерносушилка #зерносушилкаалтай #зерно #цаир #Агробокс #монтажоборудования #зерносушилка #силосы #элеватор #агроновости #монтажники #строители #птичник #птицефабрика #металлоконструкции #строительство #хранениезерна
#россияукраина #украинароссия #россия #украина #украинасегодня #киев
Grain storage systems are crucial for keeping harvested grain safe, dry, and in good condition until it’s sold or used. They vary widely depending on scale, budget, and the type of grain being stored. Here’s an overview of the main types:
Grain Bins (Silos)
These are the classic cylindrical structures you see on farms, usually made of steel or sometimes concrete.
Flat-Bottom Bins: Grain sits on a flat floor, unloaded via sweep augers or gravity through a center sump. Best for long-term storage.
Hopper-Bottom Bins: Conical base funnels grain out easily. Great for frequent unloading or smaller capacities.
Pros: Durable, weatherproof, can be equipped with aeration or drying systems.
Cons: Expensive upfront, requires maintenance to prevent rust or leaks.
Grain Bags
Heavy-duty plastic bags (often polyethylene) filled with grain using a bagging machine and sealed. Temporary but increasingly popular.
Pros: Low cost, flexible capacity, easy to set up on-field.
Cons: Vulnerable to punctures, rodents, or weather; short-term (6-12 months max). Needs a flat, drained site.
Sheds or Warehouses
Large, open buildings where grain is stored in bulk piles or stacked bags. Common for smaller farms or regions with dry climates.
Pros: Multi-purpose (can store equipment too), lower initial cost than silos.
Cons: Less control over moisture and pests, harder to aerate large piles.
Underground Pits
Traditional method where grain is stored in lined pits dug into the ground. Still used in some arid regions.
Pros: Cheap, maintains stable temperature.
Cons: Prone to moisture buildup, difficult to access, not practical everywhere.
Grain Tanks
Smaller, portable metal containers, often used for short-term storage or transport staging.
Pros: Easy to move, good for small batches.
Cons: Limited capacity, not ideal for long-term.
Aerated Storage Systems
Any of the above (usually bins) fitted with fans and perforated floors to circulate air through the grain, controlling moisture and temperature.
Pros: Prevents spoilage, extends storage life.
Cons: Adds cost and energy use, requires monitoring.
Conditioning Silos
Specialized bins with built-in drying, cooling, and aeration features. Used for high-value or wet grains.
Pros: All-in-one solution, maintains quality.
Cons: High-tech and pricey.
The choice depends on your needs: bins for long-term, bags for quick and cheap overflow storage, or sheds for versatility. Climate matters too—wet areas favor sealed bins, while dry regions might get by with sheds. What kind of grain or setup are you dealing with? I can narrow it down further if you’d like!
#elevators hashtag#chainconversion hashtag#grain hashtag#woodgrain hashtag#silo hashtag#terminal hashtag#grainterminal hashtag#port hashtag#portmachinery hashtag#portequipment hashtag#mines hashtag#steelmills hashtag#steelmines hashtag#beltconveyor hashtag#beltconveyors hashtag#bulkhandling hashtag#bulkcontainer hashtag#bulktransfer hashtag#wheatmilling hashtag#wheatflour hashtag#feedfeed hashtag#feedmixer hashtag#feedmills hashtag#farm hashtag#agrocultura hashtag#storagesolutions hashtag#storagesilo hashtag#sea hashtag#seaport hashtag#caspeansea hashtag#grainunloadsystems hashtag#shipunloader hashtag#shiploader hashtag#conveyorsystems hashtag#bucketelevator
#elevators hashtag#chainconversion hashtag#grain hashtag#woodgrain hashtag#silo hashtag#terminal hashtag#grainterminal hashtag#port hashtag#portmachinery hashtag#portequipment hashtag#mines hashtag#steelmills hashtag#steelmines hashtag#beltconveyor hashtag#beltconveyors hashtag#bulkhandling hashtag#bulkcontainer hashtag#bulktransfer hashtag#wheatmilling hashtag#wheatflour hashtag#feedfeed hashtag#feedmixer hashtag#feedmills hashtag#farm hashtag#agrocultura hashtag#storagesolutions hashtag#storagesilo hashtag#sea hashtag#seaport hashtag#caspeansea hashtag#grainunloadsystems hashtag#shipunloader hashtag#shiploader hashtag#conveyorsystems hashtag#bucketelevator
#elevators hashtag#chainconversion hashtag#grain hashtag#woodgrain hashtag#silo hashtag#terminal hashtag#grainterminal hashtag#port hashtag#portmachinery hashtag#portequipment hashtag#mines hashtag#steelmills hashtag#steelmines hashtag#beltconveyor hashtag#beltconveyors hashtag#bulkhandling hashtag#bulkcontainer hashtag#bulktransfer hashtag#wheatmilling hashtag#wheatflour hashtag#feedfeed hashtag#feedmixer hashtag#feedmills hashtag#farm hashtag#agrocultura hashtag#storagesolutions hashtag#storagesilo hashtag#sea hashtag#seaport hashtag#caspeansea hashtag#grainunloadsystems hashtag#shipunloader hashtag#shiploader hashtag#conveyorsystems hashtag#bucketelevator
#elevators hashtag#chainconversion hashtag#grain hashtag#woodgrain hashtag#silo hashtag#terminal hashtag#grainterminal hashtag#port hashtag#portmachinery hashtag#portequipment hashtag#mines hashtag#steelmills hashtag#steelmines hashtag#beltconveyor hashtag#beltconveyors hashtag#bulkhandling hashtag#bulkcontainer hashtag#bulktransfer hashtag#wheatmilling hashtag#wheatflour hashtag#feedfeed hashtag#feedmixer hashtag#feedmills hashtag#farm hashtag#agrocultura hashtag#storagesolutions hashtag#storagesilo hashtag#sea hashtag#seaport hashtag#caspeansea hashtag#grainunloadsystems hashtag#shipunloader hashtag#shiploader hashtag#conveyorsystems hashtag#bucketelevator
TECO виробляє зерносушарки з різною продуктивністю — від 5 до 200 тонн на годину.
При виборі моделі потрібно враховувати не лише щоденну потребу, але й загальну потребу на весь сезон, оскільки в деякі дні збір урожаю неможливий. У результаті сезонна потреба може становити 10 000–20 000 тонн.
🌾 Вологість і процес сушіння
Вологість зерна — ключовий фактор у виборі сушарки.
Наприклад, зерно з вологістю 25% вимагає значно більше часу та енергії на сушіння, ніж із вологістю 20%.
TECO має суттєву перевагу:
Інші машини сушать при температурі 100°C,
TECO ефективно працює при лише 60°C,
що дозволяє зберегти якість зерна та економити енергію.
📏 Гектолітр і середня вага зерна
Вологість вимірюється у гектолітрах, але це середній показник.
Наприклад, партія із 20% вологості може містити зерна з вологістю як 13%, так і 25%.
Система циркуляції повітря в сушарках TECO забезпечує рівномірне сушіння всього об'єму зерна.
✅ Рекомендація:
Вибирайте модель із невеликим запасом по продуктивності, щоб мати гнучкість у пік сезону та уникнути "вузьких місць" у роботі.
Витрати на паливо — ключовий фактор собівартості роботи зерносушарки.
🔥 Приклад економії від TECO:
Для зниження вологості на 1% в 100 тоннах зерна, TECO споживає лише 80 м³ природного газу.
У той час як конкуренти — близько 120 м³.
Це дає значну сезонну економію.
💡 Швидка окупність:
Економія на паливі дозволяє покрити витрати на обладнання вже за один сезон.
🌾 Сушіння високовологого зерна:
TECO здатна сушити зерно до 30% вологості:
Без ризику підгоряння,
Без втрати якості,
За один прохід.
✅ Загальна порада:
Обирайте енергоефективне обладнання, що дозволяє зекономити до 40% палива, як TECO.
Час сушіння залежить не тільки від температури, але й від об’єму машини та ефективності теплообміну.
🧱 Об’єм – Вартість – Енергія:
Сушіння 1 тонни в 1 м³ об'єму потребує 100 умовних одиниць енергії,
В 2 м³ — лише 60 одиниць → до 40% економії.
🔥 Швидко ≠ Якісно:
Швидке сушіння може призвести до:
Підгоряння зерна,
Втрати якості,
Надлишкового споживання палива.
🕒 Стратегія TECO:
Робота 24 години замість 10 дозволяє:
Зменшити температуру,
Зменшити витрати,
Підвищити якість.
✅ Переваги TECO:
Великий об’єм,
Потужна вентиляція,
Сушіння з низькими витратами та збереженням якості.
🌡️ Низькотемпературне сушіння:
TECO ефективно сушить при 60°C, зберігаючи харчову та комерційну цінність зерна.
💨 Розумна система повітрообміну:
Недостатній потік — погане сушіння,
Надлишок — ризик підгоряння.
TECO автоматично регулює оптимальний потік повітря.
🔁 Рівномірне розподілення тепла:
Завдяки міксеру зерна, тепло розподіляється рівномірно в усьому об’ємі.
🛡️ Захист якості зерна:
TECO уникає перегріву, працює м’яко, не допускає зниження якості.
🎯 Досягнення цільової вологості:
Ідеальний показник — 14–15%.
Проте зерно з поля має різну вологість.
TECO дозволяє оператору:
Виявляти відхилення на вході,
Регулювати показники на виході.
🧠 Автоматичні сенсори vs. ручні вимірювання:
Сенсори недовговічні в запиленому середовищі,
Ручні вимірювання більш точні та надійні.
🔥 Сушіння без ризику підгоряння:
TECO безпечно сушить зерно з до 30% вологості — без втрати якості, за один цикл.
✅ Висновок:
Контроль вологості в TECO — це технологія + досвід оператора + надійність.
🛠️ Матеріали:
Нержавіюча сталь,
Оцинковані поверхні,
Термічно стійкі компоненти.
🧹 Обов’язкове обслуговування після сезону:
Чистка → запобігання корозії,
Обов’язковий сезонний сервіс подовжує строк служби.
🔥 Високі температури = швидший знос:
Перевага TECO — робота на низьких температурах, що подовжує строк служби.
⚙️ Простота = Надійність:
Немає складного ПЗ,
Механічне управління,
Простота ремонту на місці.
✅ TECO:
Міцна конструкція,
Проста експлуатація,
Тривалий ресурс.
⚠️ Тачскріни та PLC – ризик в полі:
Пил, волога, перепади температур → часті поломки,
Важкодоступні запчастини → висока вартість сервісу.
✅ MMC (механічне управління):
Довговічність,
Простота ремонту,
Низька вартість обслуговування.
👨🔧 Оператор — обов’язковий:
Навіть із автоматикою потрібен досвідчений оператор для коректного управління в умовах змінної вологості.
✅ Переваги TECO:
Простота,
Зрозуміле керування,
Мінімальні ризики поломок.
🔧 Універсальні комплектуючі:
Жодних «фірмових» компонентів.
Всі частини — міжнародного стандарту, доступні в будь-якій країні.
🌍 Локальний сервіс — не обов’язковий:
TECO можна відремонтувати у полі, не чекаючи офіційного сервісу.
⏱️ Швидкий ремонт:
Запчастини легко знайти,
Можна полагодити без затримок.
🛡️ Гарантія:
2 роки,
За умов правильної експлуатації — ресурс 10+ років.
📌 Увага:
Не залишайте зерно всередині після сезону!
Електромотори можуть бути поза гарантією (як у всіх брендів).
✅ TECO = незалежність, довговічність і надійність.
🌿 Енергоефективність:
До 60% менше викидів CO₂, ніж у конкурентів,
90% тепла — корисне, не втрачається.
🌍 Газ метан:
Найчистіше викопне паливо.
TECO працює лише на природному газі.
♻️ Закрита циркуляція повітря:
Мінімальні тепловтрати,
Збереження довкілля та палива.
✅ TECO піклується не лише про врожай, а й про природу.
Інвестиція — це не тільки ціна покупки, а й:
Витрати на паливо,
Обслуговування,
Робочу силу,
Час експлуатації.
💰 TECO — розумна інвестиція:
До 35% дешевше при покупці,
До 40% менше палива,
Висока ефективність.
🌾 TECO — машина, яка заробляє:
При сушінні 10 000 тонн зерна на сезон — повна окупність вже через перший рік.
❗ Дешева машина ≠ економічна:
Дешеве обладнання часто має високі експлуатаційні витрати.
✅ Формула вибору:
Низькі витрати + Якісне сушіння + Надійність = TECO — правильне рішення.